t Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается, в част ности, устройства для импульсной штам повки с нагревом посредством эластич ной среды. Известно устройство для листовой штамповки посредством эластичной сре ды, заключенной в жесткий контейнер. Стенки контейнера препятствуют формообразованию деталей из полос или образованию местного рельефа на круп ногабаритных деталях 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, которое содержит ствол, установленный с зазором нё1Д матрицей, и помещенный в полость ствола эластичный инструмент, перемещаемый под действи ем давления сжатого газа 2. При использовании этого устройства для горячей штамповки возможно снижение стойкости эластичного инструмента из-за большого времени контакта его с нагретой заготовкой. Цель изобретения - повышение стой кости эластичного инструмента при го рячей штамповке путем уменьшения времени контакта инструмента с заготовкой. Цель достигается тем, что устройство ударного действия, содержащее ствол, установленный с зазором над матрицей, и помещенный в полость ствола эластичный инструмент, снабжено установленным в стволе с возможностью перемещения тонкостенным стаканом, обращенным открыть торцем в сторону матрицы и уплотненным по внутренней поверхности ствола, нижний торец ствола выполнен с внутренним буртом, а эластичный инструмент помещен в стакан с возможностью относительного осевого перемещения. Для обеспечения стабильности работы устройства в дне стакана выполнено отверстие, в котором установлен обратный клапан. На чертеже изобргикено предложенное устройство, общий вид, разрез , (На левой половине чертежа устройство изображено в момент формообразования детали эластичным инструментом. Правая половина чертежа соответствует моменту времени возврата эластичного инструмента на свое мес-, то в стакане, после завершения процесса формообразования). Устройство имеет неподвижньгй ствол 1, в котором размещен днищем вверх стакан 2 с эластичным инструмонтом 3. На нижнем торце ствола 1 выполнен внутренний кольцевой бурт 4, а на противоположном торце ствола 1- отверстие 5 для подачи сжатого воздуха или подключения к вакуум.ному насосу. В непосредственной блиэости от ствола 1 расположена матрица 6 с заготовкой 7. в днище стакана выполнено отверстие 8, снабженное обратным клапаном 9. Устройс.тво работает следующим образом. Стакан 2 разгоняется в стволе 1 сжатым газом, который подается через отверстие 5. В непосредственной близости от 1 заготовки торец стакана 2 упирается в кольцевой бурт 4 и стака 2останавливается, а эластичный инст румент, продолжая движение, деформирует заготовку 7. Вместе с тем между днищем стакана 2 и эластичным инстру ментом образуется полость (левая половина чертежа). Перепад давлений атмосфера-вакуум в образовавшейся полости возвращает эластичный инструмент 3 на прежнее положение в стакане 2 и удерживает его от контакта с заготовкой 7 (правая половина чертежа) . После чего отверстие 5 подклю чается к вакуумному насосу и стакан 2 с эластичным инструментом 3 атмосферным давлением поднимается по ство лу 1 в исходное положение.. При этом через обратный клапан 5 и отвер стие 8 выкачиваются натекания воздух который может попасть в полость стакана 2 за несколько циклов. Предлагаемое устройство особенно перспективно при формообразовании местного рельефа на. частях нагретой крупногабаритной заготовки, так как позволяет увеличить срок службы эластичного инструмента за счет сокращения времени контакта с горячей заготовкой, предотвращает повторный удар и удерживает эластичный инструмент от контакта с горячей заготовкой до подъема стакана по стволу к исходному положению. Формула изобретения 1.Устройство ударного действия для листовой штамповки, содержащее ствол, установленный с зазором Нсд матрицей, и помещенный в полость ствола эластичный инструмент, отличающееся тем, что, с целью увеличения стойкости эластичного инструмента при горячей штамповке, рно снабжено установленным, стволе с возможностью перемещения тонкостенным стаканом, обращенным открытЕЛМ торцем в сторону матрицы и уплотненным по внутренней поверхности ствола, , . нижний торец ствола выполнен с внутренним буртом, а эластичный инструмент помещен в стакан с возможностью относительного осевого перемещения . 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что в дне стакана выполнено отверстие, снабженное обратным клапаном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М., 1967, с.36-37. 2.Анкирский Е.С. и др. Ударная штамповка резиной. - Кузнечно-штамповочное производство , 1973, 9, с. 20 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1561331A1 |
Способ изготовления порошковых изделий с боковым буртом и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1637959A1 |
Штамп для изготовления полых деталей | 1986 |
|
SU1324724A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2428271C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1999 |
|
RU2176943C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2357830C2 |
Способ изготовления оправки для прошивного стана | 2022 |
|
RU2791720C1 |
Способ изготовления поршня с нирезистовой вставкой методом изотермической штамповки и литьем под давлением | 2023 |
|
RU2806416C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ УСЕЧЕННОЙ СУЖАЮЩЕЙСЯ ФОРМЫ | 2014 |
|
RU2567079C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНЫМИ РЕБРАМИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2484913C1 |
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-01-25—Подача