Устройство для сборки под индукционную пайку резцов из державок и режущих кернов Советский патент 1989 года по МПК B23K37/04 B23K31/04 

Описание патента на изобретение SU1489957A1

Изобретение относится к пайке, а именно к конструкции устройства для сборки под индукционную пайку резцов из державок и режущих кернов,и может быть использовано при пайке резцов

для горных машин.

Цель изобретения повышение производительности путем сокращения межоперационного времени.

Ка фиг.1 изображено устройство, общий -вид, при виде сверху} на фиг.2 - развез А-А на фиг.1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1 на фиг.4 - кинематическая схема устройства; на фиг.5 - узел I на фиг.4, на фиг.6 - узел II на фиг.4; на фиг. 7 - вид В на фиг.4.

Конструктивно устройство вьшол- нено следующим образом.

На основании 1 смонтирован транспортер 2 для перемещения державок и собранных под пайку резцов. На конусном конце державки 3 выполнено отверстие 4 под режущее керны 5. Наклонный бункер 6 для загрузки и ориентации режущих кернов 5 установлен над транспортером 7 для подачи режущих кернов 5. На основании 1 размещены механизм 8 для засыпки припоя в отверстие 4 державок 3, механизм 9 для сборки резцов 3, индуктор 10 с приспособлением 11-для его крепления.

В основании 1 установлены мальтийский мр.:- анизм 12 для шаговой

0

5 0

5 0

подачи транспортеров 2 а 1 }. шагового поворота механизма 9, а такгс. кривошипно-шатунньм мехаииг, - 13, ссе- диненньй с выталкивателями 14-17.

В основании 1 размегге- привод 18 механизмов 12 и 13.

Транспортер 2 из непрерывной цепи 19 с гнь.л,ц-.. 2G, выпс.- ненными в осях 21. Цепь 19 установлена на звездочке 22, которая через шестерни 23 и 24 кинематически связана с мальтийским механизмом 12.

В наклонном бункере 6 установлен диск 25, по окружности которого выполнены пазы 26. Под диском 25 в верхней час-Ги днища бункера 6 вьшол- нено отверстие 27, через которое бункер 6 сообл ается с трубчатым лотком 28, в fчленен части ::о1 ка 28 рас- . положен отсекатель 29 режуших кернов 5.

Диск 25 выполнен с Hn .-i-.jaiocTb вращения от привода 30. Пап. отверстием 27 жестко установлена пружинная пластина 31, обеслечиваклцая сброс неправильно бриен - ировалных в пазах 26 режущих кернов 3,

В нижней части т-руочатого ..;:::;:. 28 щарнирио 32, обеспечивающий исключение мерекосз режущих кернов 5 в транспортере 7,

Транспортер 7 выполнен в виде поворотного диска 33, в котором установлены гильзы 34, закрепленные посредством колец. В гильзах 34 установлены втулки 35 с пазами 36. Во втулках 35 смонтированы штоки 37 с пружинами 38 и штифтами 39, концы которых расположены в пазах 36.Хвостовик казедого штока 37 выполнен Т- образным с возможностью поочередног размещения в Т-образном пазу выталкивателя 16. Транспортер 7 через шестерни 40 и 41 кинематически соединен с механизмом 12.

Механизм 8 содержит установленнь на поворотной стойке 42 с фиксаторо 43 корпус 44, в котором с возможностью вертикального перемещения смонтирован бункер 45 с шибером 46 и направляющей втулкой 47. Шибер 46 шарнирно соединен с коромыслом 48, одним концом перемещающимся в профильном пазу 49 корпуса 44.

Механизм 9 для сборки резцов содержит закрепленные в поворотной планке 50 втулки 51, являющиеся направляющими для подпружиненных втулок 52 с заходной фаской 53 и шариковым фиксатором 54. Поворотная планка 5Q через шестерни 55 и 56 кинематически связана с мальтийским механизмом 12, В каждой втулке 52 установлен упор 57 для режущего керна 5.

Приспособление 11 для крепления индуктора 10 содержит закрепленньй на вертикальной стойке 58 с возможностью поворота и фиксации относительно оси 59 корпус 60, над которым смонтирован транспортер 61 готовых резцов в виде наклонного лотка с направляющим рычагом 62. Под кор-пусом 60 установлен механизм фиксации резцов, выполненньй в виде подпружиненного упора 63 для поддержки столба собранных под пайку резцов о

Мальтийский механизм 12 содержит крест 64 с четьфьмя делительными пазами, жестко закрепленный на валу 65, диск 66 с шипом 67, взаимодействующим с делительными пазами креста 64,.Диск 66 жестко связан с щес- те рней 68.

Кривошипно-шатунный механизм 13 состоит из кривошипа 69, шестерни 70, установленных на консольном валу 71. Кривошип 69 с шатуном 72 через рычаги 73 кинематически связан с выталкивателями 14-17. Шестерни 68 и 70 через шестерню 74 и вал 75 соединены с приводом 18.

0

5

0

5

На штоке 76 закреплен упор 77, - взаимодействующий с отсекателем 29 для поштучной выдачи режущих кернов 5 из лотка 28. Кольца на транспортере 7 обозначены поз. 78, а пружина втулки 52 обозначена поз. 79.

Устройство работает следуюшэнм образом.

Державки 3 устанавливаются в гнезда 20 цепи 19 транспортера 2. Режу- ш;ие керны 5 загружаются в наклонный бункер 6, а припой засыпается в бункер 45.

Включается привод 30, диск 25 на- вращаться, пазы 26 ориентируют режущие керны 5 в вертикальное положение. При этом режущие керны 5, попавшие в пазы 26 основанием, остаются в пазах 26 (т.е. оказываются правильно ориентированными), а режущие керны 5, попавшие в пазы 26 конусной частью, выпадают из них под действием собственной массы или от воздействия соседних, неориентированных режущих кернов 5. Для полного исключения задержки в пазах 26 peжyшJ x кернов 5, расположенных конусной частью вниз, служит пружинная пластина 31.

Затем включается привод 18, про- ис ходит вращение вала 75 и шестерни 74, кривошипа 70, шатуна 72 и рычагов 73, что обеспечивает возвратно- поступательное перемещение выталкивателей 14-17 и штока 76. Одновременно вращение шестерни 74 мальтийским механизмом 12 преобразуется в прерывистое вращение пар шестерен 23-24, 40-41, 55-56, т.е. включаются транспортеры 7 и 2 и механизм 9 для сборки резцов, но так,что их движение совершается во время расположения выталкивателей 14-17 в нижнем положении.

Во время паузы в поворотах транспортеров 2 и 7 и механизма 9 вьшол- няются следующие операции.

При поднятии штока 76 упор 77 воздействует на отсекатель 29 и один режущий керн 5 опускается из лотка 28 в отверстие втулки 35 транспортера 7, при необходимости вертикальность положения режущего керна 5 в отверстии втулки 35 корректируется фиксатором 32.

Выталкиват ель 14 поднимает дер-. жавку 3. Направляющая втулка 47 ори- ентирует державку 3 по оси бункера

0

5

0

5

0

45. При дальнейшем перемещении бункера 45 вверх коромысло 48 взаимодействует с профильным пазом 49, отодвигает шибер 46 с дозой припоя влево, обеспечивая высыпание припоя через отверстие в направляющей втулке 47 в отверстие державки 3 под режущий керн 5,

Выталкиватель 16 своим Т-образным пазом находится в зацеплении Т-образным хвостовиком штока 37, что происходит после поворота транспортера

7на один шаг с помощью мальтийского механизма 12. Перемещаясь вверх, выталкиватель 16 поднимает шток 37 и через пружину 38 и втулку 35 до ее упора сначала в подпружиненную втулку 52, а потом жестко в кольцо 78. Втулка 35 останавливается, а шток 37, сжимая пружину 38, продолжает подниматься, поднимая режущий керн

5 в отверстие втулки 52, где он зажимается шариковым фиксатором 54. Шток 37 поднимается до упора штифтов 39 к верхним краям пазов 36. При отходе выталкивателя 16 вниз втулка 35 штифтом 39 возвращается в исходное нижнее положение, Лри повороте транспортера 7 Т-образный хвостовик штока 37 выходдт из Т-образного паза выталкивателя 16, освобождая его для захода следующего Т-образного хвостовика штока 37.

Посл установки режущего керна 5 в подпружине нную втулку 52 планка 50 механизма 9 для сборки резцов поворачивается :.: рожущий керн 5 устанавливается соосио державке 3 с припоем .;1СПоло-;-е:1п о в гнезде 20 механизма

8для засыпки припоя. Выталкивэл ель 15 поднимает державку 3 Державка 3 центрируется заходной фаской 53 и отверстие 4 устанавливается соосно режущему керну 5, При движении вверх державка 3, преодолевая сопротивление пружины 79, отжимает втулку 52

и захватывает режущий керн 5. Припой в отверстии 4 державки 3 уплотняется усилием, создаваемым выталкивателем 15. Собранные под пайку резцы подаются под индуктор 10. Выталкиватель 14 поднимает резец, подпружиненный упор 63 отжимается и резец попадает в индуктор 10. Благодаря непрерывной подаче резцов в индукторе формируется столб резцов. За время прохода через индуктор 10

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

каждьй резец нагревается до требуемой температуры, осуществляется при- паивание режущего керна 5 к державке 3. Выходя из индуктора 10, верхний резец направляющим рычагом 62 ориентируется державкой 3 вперед и направляется по наклонному лотку 61 в закалочную ванну (не показана)„

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключаются в повьш1ениИ производительности путем сокращения межоперационного времени„

Формула изобретения

1. Устройство для сборки под индукционную пайку резцов из державок и режущих кернов, содержащее смонтированные на основапии транспортер с гнездами под державки и собранные под пайку резцы, механизм для засьт- ки припоя в державки, наклонньй бункер для режущих кернов с вращающимся диском и трубчатым выходным лотком с отсекателем ре. кернов, индуктор с механизмом фиксации собранных под пайку резцов, размещен- ньй в зоне расположения транспортера державок и резцов, ус.тановленньй соосно с индуктором выталкиватель собранного под пайку резца из гнез- да транспортера державок и резцов, наклонньй лоток для паяных резцов, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения меж- операционного времени, устройство оснащено Смонтированными на основании и соединенными с приводом транспортером режущих кернов, выполненным в виде поворотного диска с гнездами под режуш 1е керны, механизмом для сборки резцов, расположенным между транспортером державок и резцов и транспортером режущих кернов и выполненным в виде поворотной в плоскости, параллельной основанию, планки, а также выталкивателем с Т-образным пазом для подачи режущих кернов из гнезд транспортера режущих кернов, выталкивателем для подачи державки к режущему керну и выталкивателем для подачи державки к механизму засыпки припоя, при этом в каждом гнезде транспортера режущих кернов установлена подпружиненная относительно диска втулка, смонти91

рованный во втулке шток с Т-образным хвостовиком, установленным с возможностью размещения в Т-образном пазу выталкивателя, планка механизма для сборки резцов выполнена с двумя отверстиями и оснащена установленным в каждом отверстии упором

ДЛЯ режущего керна, подпружиненной относительно планки втулкой с за- ходной фаской и отверстием под режу:щий керн и размещенным во втулке шариковым фиксатором режущего керна .

2. Устройство .1 1, о т .: н - чающееся тем, что привод оснащен мальтийским механизмом и кривошипно-шатунным механизмом с рычагами, при этом мальтийский механизм кинематически соединен с транспортером державок и резцов, транспортером режущих кернов для их шаговой подачи и механизмом для сборки резцов для шагового поворота планки, а рычаги кpивoluи; нo-шaтyнкoгo механизма кинематически соединены с выталкивателями.

Похожие патенты SU1489957A1

название год авторы номер документа
Полуавтомат для пайки инструмента 1974
  • Грицев Леонид Георгиевич
  • Имшенник Константин Павлович
  • Баранков Виктор Николаевич
SU575192A1
Устройство для пайки твердосплавных пластин к державкам режущего инструмента 1982
  • Карпов Владимир Владимирович
  • Скоробогатый Анатолий Максимович
  • Козловский Михаил Алексеевич
SU1186419A1
Устройство для пайки твердосплавных пластин с державками режущего инструмента 1978
  • Шеин Юрий Федорович
  • Кондратьев Петр Кузьмич
  • Леканов Афанасий Григорьевич
  • Зимин Владимир Александрович
SU740449A1
Полуавтомат для пайки твердосплавных пластин с державками режущего инструмента 1984
  • Кириченко Василий Алексеевич
  • Моисеев Атей Вячеславович
  • Адамян Лева Бабекенович
  • Ильенко Николай Петрович
  • Мартиросян Сергей Арутюнович
  • Бартош Александр Иванович
SU1465224A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ 2005
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тилипалов Владимир Николаевич
  • Макарский Валерий Алексеевич
RU2279338C1
Непрерывно-протяжной станок 1982
  • Ионов Валентин Васильевич
SU1115869A1
УСТРОЙСТВО для ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН С ДЕРЖАВКАМИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1971
SU311714A1
Устройство для сборки под пайку твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента 1984
  • Вирон Аркадий Яковлевич
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Любашевский Михаил Семенович
SU1181832A1
Устройство для изготовления и припайки проволочных выводов к секции конденсатора 1974
  • Кичигин Анатолий Иванович
SU564662A1
ВСПСОЮЗЧАЯ IjrH.l:»;:';-nXr-;-i^v --;::' 1972
SU352728A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 489 957 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для сборки под индукционную пайку резцов из державок и режущих кернов

Изобретение относится к пайке, а именно к конструкции устройства для сборки под индукционную пайку резцов из державок и режущих кернов. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит смонтированные на основании 1 транспортеры 2 и 7 державок и режущих кернов с гнездами под них, механизм 8 для засыпки припоя в державку, индуктор для нагрева резцов под пайку, выталкиватель 14 резцов из индуктора с механизмом фиксации 63, транспортеры готовых резцов и привод 18. Устройство оснащено механизмом 9 для сборки резцов, выполненным в виде поворотной в плоскости, параллельной основанию, планки с двумя отверстиями. В отверстиях установлены упоры для режущих кернов, смонтированы подпружиненные относительно планки втулки с отверстиями под режущие керны. Во втулках размещены шариковые фиксаторы режущих кернов. Устройство оснащено смонтированными на основании 1 выталкивателями 15 и 16 для подачи режущих кернов и выталкивателем 17 для подачи державки к механизму 8 для засыпки припоя. При включении привода 18 транспортер 2 подводит очередную державку под механизм 8. Выталкивателем 17 державка подается из гнезда, и в нее засыпается припой. Затем транспортер 7 подает режущий керн к механизму 9 для сборки резцов. Планка с режущим керном поворачивается в плоскости, параллельной основанию 1, перенося режущий керн и устанавливая его над державкой. Выталкиватель 15 подает державку к режущему керну. Производится сборка режущего керна с державкой под пайку. Затем собранный резец подается транспортером 2 к индуктору и осуществляется пайка резца, что сокращает межоперационное время. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения SU 1 489 957 A1

19 20

I ljb. u ...Xv.;. ., ., .(« u-vj- --,:. ,

j-i4|- ;- j-fV

,ij;in- - Ш

s ; - ц ; i

г 1 ч : V . ;

---. Ль

X-/f

S1

15

Фиг.г.

51

16

h

|- :---i

I 4 ----- -: 4±;

ч

, //7 1 . /

-Vl - T- V/

:Cv

5

Ч

QJa&.l

-t

:

фиг. 5

У.U

Й:

г;гл

../3 r:--- S l)

ж

11

ivJ/ . :. f i

iv,/ jji:,- ; :

.. .

ч

4C.-ii;

л t f iT ™- ----V,:

.V I ; . i - , -и

; M-siJ . уJ- 1 И:

P i у

iMiiii

n

Ж

27

Фиг.В

Вид В

69

Фиг.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1489957A1

Устройство для нагрева цилиндрических деталей 1980
  • Киселев Евгений Иванович
  • Крутилин Владимир Иванович
  • Овсянников Павел Алексеевич
  • Колганов Леонид Александрович
  • Акимов Владимир Григорьевич
  • Порошин Валерий Петрович
SU937525A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 489 957 A1

Авторы

Артасов Иван Алексеевич

Филатов Анатолий Петрович

Энтин Иосиф Наумович

Маляров Геннадий Пантелеймонович

Баличев Евгений Александрович

Федоткин Анатолий Дмитриевич

Даты

1989-06-30Публикация

1987-10-23Подача