Изобретение может быть использовано на предприятиях янщевой промышленности,
Известно устройство для разделения потока ящиков на конвейере, включающее подвижной упор с роликом на конце, расположенный под несущим органом конвейера приводной барабан, выступающий над несущей поверхностью ленты, и укрепленный, н.ад конвейером двуплечий рычаг с противовесом, при этом на конце одного плеча рычага смонтирован подвижной упор с роликом, а другое плечо выполнено в iO виде нажимной лапки, взаимодействующей с ящиками 1.
Однако это устройство не обеспеч| зает надежное разделение ящиков при большом их подпоре.
Известно устройство для резделения потока ящиков на конвейере, включающее механизм разделения и привод с подпружиненным штоком (2.
Однако такое устройство ,еет сложнугэ конструкцию из-за наличия пневмосисте.мы и не обеспечивает надежного разделения потока ящиков на конвейере (при большом подпоре потока ящиков происходит проскальзывание ящика между упругими валиками).
Цель изобретения - повышение надежности разделения ящиков.25
Поставленная цель достигается тем, чго | ьивод снабжен механизном управления, выполненным в виде звездочек с закрепленными на них цепью с заиепами, причем одна из звездочек имеет упор, связанный с кокеч; ым вык.;1;э4ате-пем, взаниодействующим с подпружике1,ным штоком, а механизм- разделения выполнен Е виде пальца,.закреплершого на подпружиненном валу, причем .на конце вала смонтирован кулачок с воз 1ожностью взаимодействия с подпружиненным штоком.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -то же, вид в плане.
Устройство состоит из конвейера 1, механнзма разде„1ения ящиков, состоящего из пальца 2, закрепленного на валу 3, пружины 4, упора 5 и кулачков 6 и 7.
Привод механизма разделения состоит из ролика 8, штока 9, пружины W, сердечника 11 и электромагнита 12.
Механизм управления приводом выполнен в виде звездочек 13 и И, упора 15, цепи 16 с зацепами 17, основания 18 и конечного выключателя -19.
Устройство работает следующим образом.
В начале рабочего цикла зацепы 7, закрепленные на цепи 6, находятся в положении, обо
аначекном пунктиром (см. фиг. 2). В этом положении упор 15 нажимает на выключатель 9, который включает электромагнит 12. Сердечиик 11 опускается и ТЯНЕТ шток 9, преодолевая усилие пружины 10, при этом ролик опускается вниз и освобождает кулачок 7. Под действием усилия конвейера 1 движущийся ящик отклоняет палец 2 в сторону движения ящика.
Ящик, подвигаясь вперед, нажимает на зацеп 17, и 16 приходит в движение. В это время упор 15 сходит с выключателя 19, элек: тромагнит 12 теряет питание, и шток 9 с роликом 8 под действием пружины 10 поднимается вверх, а палец при повороте вала 3, на котором онзакреплен, под действием пружины 4, возвращается в исходное положение. В это время ролик 8 запирает кулачок 7
Кулачок 6 фиксирует вал 3 в .исходном положении с помощью упора 5.
Ящик, продвигаясь по конвейеру 1, продвигает зацепы 17 цепью 16, и, когда зацепы занимают положение, обозначенное пунктиром на фиг. 2, цикл повторяется.
Для синхронной работы устройства должно быть следующее условие: шаг между зацепами должен быть несколько больше длины ящика и равен длине окружности звездочки 14.
Устройство может быть использовано для объективного учета тары и готовой продукции
с целью обеспечения необходимого интервала между ящиками,
Формула изобретения
Устройство для разделения потока ящиков на конвейере, включающее механизм разделения и привод с подпружиненным штоком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности разделения ящиков, привод снабжен механнзмом управления, выполненным в виде звездочек с закрепленной на них цепью с зацепами, причем одна из звездочек имеет упор, связанный с конечным выключателем, взаимодействующим с подпружиненным штоком, а механизм разделения выполнен в виде пальца, закрепленного на подпружиненном валу, причем на конце вала смонтирован кулачок с возможностью взаимодействия с подпружиненным штоком.
Источвякя информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Аггорское свидетельство СССР № 212128, кл. В 65 G 47/08, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР № 420517, кл. В 65 G 47/Ов , 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАКОПИТЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1991 |
|
RU2018472C1 |
Накопительный конвейер штучных грузов | 1989 |
|
SU1676958A1 |
Автомат для группирования и установки бутылок в стандартные ящики с перегородками | 1957 |
|
SU112199A1 |
Устройство для образования попереч-НыХ шВОВ HA ТЕРМОСВАРиВАЕМыХ РуКАВАХи ОТРЕзАНия гОТОВыХ пАКЕТОВ | 1979 |
|
SU806540A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
КАМЕРА ДЛЯ СЪЕМКИ МИКРОФИШЕЙ | 1971 |
|
SU425413A1 |
Устройство для расформирования стопок ящиков | 1973 |
|
SU545546A1 |
АРТИЛЛЕРИЙСКАЯ КОРАБЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2012 |
|
RU2533947C2 |
Донносшивной станок | 1988 |
|
SU1703459A1 |
Устройство для укладки бутылок в ящики | 1982 |
|
SU1098869A1 |
Авторы
Даты
1977-10-05—Публикация
1975-09-26—Подача