1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерпо-расточных станках.
Известны конструкции шпиндельных бабок с расположением ходового винта сбоку шпинделя 1.
Недостатком такой компоновки является увеличение поперечных размеров хвостовой части шпиндельной бабки.
Известна шпиндельная бабка, содержащая подвижный в осевом направлении расточный шпиндель с центральным отверстием, в котором размещен шомпол с цанговым захватом и пакет тарельчатых пружин, сжимаемых при помощи трубы гидроцилиндром, размещенным на торце шпинделя. Ходовой винт привода выдвижения шпинделя расположен в задней части щиинделя, соосно с ним, и посредством подшипников закреплен в корпусе шпиндельной бабки. Гайка ходового винта размешена внутри гидроцилиндра и имеет возможность осевого перемещения вместе со шпинделем 2.
Известная шпиндельная бабка имеет следующие недостатки: для размещения внутри шпинделя ходового винта, трубы и тарельчатых пружин требуется больщой диаметр осевого отверстия, что неприемлемо при относительно небольших диаметральных размерах самого шпинделя; тарельчатые пружины не
обеспечивают большого усилия зажима и часто выходят из строя вследствие неравномерности их нагрузки из-за перекосов и различных по толщине пружин; наличие гидравлического устройства значительно услол няет конструкцию, а его закрепление на шпинделе требует установки дополнительной штанги для перемещения распределительного механизма со шлангами.
С целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения диаметральных размеров шпинделя, повышения надежности крепления инструмента и упрощения конструкции в предлагаемой шпиндельной
бабке ходовой винт выполнен полым и закреплен на торце шпинделя, а шомпол размещен внутри ходового винта.
Шомпол выполнен составным и его части связаны между собой с помощью шлицевого
соединения и выполнены с возможностью осевого перемещения одна относительно другой. На чертеже изображена предлагаемая шпиндельная бабка, разрез.
В корпусе 1 шпиндельной бабки смонтирован фрезерный шпиндель 2 с концентрично расположенным в нем расточным шпинделем 3. На торце расточного шпинделя 3 посредством упорных подшипников 4 закреплен полый ходовой винт 5, который через шпоночное соединение 6 сопрянчен с трубой 7, неподвижно установленной в корпусе I шпиндельной бабки. Ходовой вппт 5 взаимодействует с гайкой 8, посаженной на подшипниках 9 в корпусе. Через центральное отверстие шпинделя 3 и ходового винта 5 пропущен составной шлицевый шомпол 10 с резьбовым концом 11, взаимодействующим с инструментальной оправкой 12. Передний конец 13 шомпола 10 закреплен на подшипниках 14 в расточном шпинделе 3, а задний конец 15- на подшипниках 16 в корпусе шпиндельной бабки 1.
Для обработки с помощью расточного шпинделя 3 инструментальная оправка 12 зажимается шомполом 10 в конусном отверстии шпинделя 3. Шомпол 10 получает вращение от шестерни 17, входящей в зацепление с шестерней 18 при и отжиме инструмента. Для выдвижения расточного шпинделя 3 гайка 8 получает врашение от привода (не показан) и перемещает ходовой винт со шпинделем в осевом направлении, так как ходовой винт лишен вращения посредством шпоночного соединения 6. Передний конец 13 шомпола 10 перемещается вместе со шпинделем 3, телескопически выдвигаясь из шлицевого отверстия в заднем конце 15 шомпола, что позволяет производить смену инструмента в любом положении расточного шпинделя 3.
Формула изобретения
1.Шпиндельная бабка фрезерно-расточного станка, содержащая подвижный в осевом направлении расточной щпиндель с центральным отверстием, в котором размещен шомпол зажима инструмента, привод вращения и подачи шпинделя, выполненный в виде ходового винта с гайкой, соосного со шпинделем, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения диаметральных размеров шпинделя, повышения надежности крепления инструмента и упрощения конструкции, ходовой винт выполнен полым и закреплен на торце шпинделя, а шомпол размещен внутри ходового винта.
2.Бабка по п. 1, отличающаяся тем, что шомпол выполнен составным и его части связаны между собой с помощью шлицевого соединения и выполнены с возможностью осевого перемещения одна относительно другой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3823642, кл. 90-11, 1974.
2.Патент Англии № 852459, кл. В 3 (3), 1964.
-.Pfi: - 7 1п|::Ш 1: -dJ li:liLJ.
-4щ.1щ| I ,%
:ШШ:4| ::| 1:Ж
-.k:J к- li--:: ч Ji---;-- :;
- l
ELlJ.l.JlSI.J
Ж I -У -./ l,.--/
-txv
ITOfcl-iiHil
wm
irj
- - iS
I, r|lllJ4iHtr:
-PcliiF-/ -
/ritfx vfv-a-;.-;. i: ; li
.;:1111:: ::ФЩ ;r.-.
Щ I
n
1 tU
::,
:vc-:.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод зажима инструмента | 1973 |
|
SU454968A1 |
Многооперационный станок | 1983 |
|
SU1117181A1 |
Шпиндельная бабка | 1983 |
|
SU1096050A1 |
Шпиндельное устройство | 1982 |
|
SU1084117A1 |
Устройство для зажима инструментальной оправки | 1982 |
|
SU1060351A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА | 1992 |
|
RU2041772C1 |
Устройство для зажима инструментальной оправки | 1982 |
|
SU1060352A1 |
Расточная оправка | 1974 |
|
SU500908A1 |
ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2264890C1 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1986 |
|
SU1400792A1 |
Авторы
Даты
1977-10-15—Публикация
1976-03-09—Подача