Устройство для транспортирования заготовок Советский патент 1977 года по МПК B30B15/30 B25J1/00 

Описание патента на изобретение SU576232A1

1

Изобретение относится к транспортирующим средствам, а конкретнее к устройствам для транспортирования листов из нагревательной печи в зону обработки.

Известно устройство, осуществляющее захват клещами нагретых рессорных листов с цепного конвейера нагревательной печи, перенос их к гибозакалочному барабану и иодачу листов в штампы барабана. В устройстве предусмотрена жесткая стыковка траспортирующего элемента с гибозакалочным барабаном. Но поскольку при повороте барабана существует неточность его остановки, то подаваемый лист может не попасть в щтамп барабана. Кроме того, при транспортировании листов на части пути они не зажаты захватным органом и могут перекащиваться или отклоняться от заданной траектории.

Известно устройство, содержащее перемещающуюся по направляющим корпуса тележку и смонтированный на ней вал с механическими руками. Это устройство обеспечивает точный захват и транспортирование заготовок.

Однако конструкция его не предусматривает возможности изменения траектории движения механической руки в зависимости от расположения разгрузочной позиции.

Целью изобретения является повышение надежности подачи заготовок.

Это достигается тем, что устройство снабжено взаимодействующими между собой двумя зубчатыми секторами, один из которых смонтирован на валу с возможностью поворота относительно него и связан с ним имеющейся пружиной, а другой жестко закреплен на тележке.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид

сверху; на фиг. 3 - вид ио стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез тележки по В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - привод тележки; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - схема, поясняющая работу устройства.

Устройство содержит станину I, на которой смонтирована тележка 2, несущая механические 3. Внутри станины размещен привод 4.

Механическая рука служит для захвата нагретого листа из закалочной печи, задержания его в заданном положении в процессе транспортирования от печи к гибозакалочному барабану и подачи листа в зону обработки в

штамп этого барабана. Механическая рука выполнена в виде трубы 5, к одному концу которой прикреплены клещи 6, имеющие неподвижные и подвижную губки. Подвижная губка клещей связана со штоком пневмоцилиндра 7, закрепленного на другом конце

трубы 5. Труба 5 жестко закреплена на валу 8 тележки 2.

Тележка служит для перемещения и поворота механических рук. Она содержит трубу 9, расположенную параллельно валу 8 и перпендикулярно направлению своего перемещения. К торцам трубы 9 жестко прикреплены зубчатые секторы 10, снабженные опорными роликами И, опирающимися на направляющие 12 станины 1. Внутри трубы проходит вал 13, на обоих концах которого смонтированы рычаги 14. Один конец каждого рычага 14 является опорой для вала 8, несущего механические руки. Другой конец каждого рычага 14 несет ролики 15, которые входят в пазы копиров 16, смонтированных на станине 1 и задающих закон движения рычагов 14, а следовательно и вала 8 с механическими руками.

На валу 8 смонтированы с возможностью поворота относительно него зубчатые секторы 17, взаимодействующие с зубчатыми секторами 10, закрепленными на трубе 9. Каждый зубчатый сектор 17 связан с одним концом пружины 18, другой конец которой связан с валом 8.

Привод устройства служит для перемещения тележки по опорным направляющим 12 станины, выполненным в виде прямолинейного паза. Привод содержит электродвигатель 19, муфту 20, редуктор 21, открытую зубчатую передачу 22 и кривощипный вал 23. На валу 23 закреплены кривошипы 24, каждый из которых связан щарнирно с одним концом рычага 25. К середней части каждого рычага 25 щарнирно прикреплен шатун 26, связанный с кулисой 27. Кулисы 27 одним концом соединены с трубой 9 тележки, а вторым--с качающейся опорой 28, смонтированной на станине.

На кривощипе 24 жестко закреплен упор 29, внутри которого с возможностью продольного перемещения проходит щтанга 30, соединенная со вторым концом рычага 25. Рычаг 25 отжимается от упора 29 кривощипа пружиной 31, надетой на щтангу 30.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. В исходном положении механические руки находятся в позиции 1. При включении электродвигателя тележка по направляющим 12 перемещается вперед (влево). Ролики 15 перемещаются по копирам 16 и поворачивают рычаг 14 против часовой стрелки, тем самым поворачивая вал 8, а вместе с ним механические руки. Механические руки переходят в горизонтальное положение и продвигаются внутрь печи в позицию 2 (см. фиг. 8).

В крайнем переднем положении тележка останавливается. В момент прохождения кулисой 27 мертвой точки (скорость равна нулю) при переходе кривощипа через свое крайнее переднее положение происходит сжатие

пружины 31 и перемещение щтанги 30 внутри упора 29 кривощипа. После прохода через это положение под действием пружины 31 происходит возврат рычагов привода в исходное

положение и начинается поворот кулисы вправо.

В момент прохождения кулисой мертвой точки подается сжатый воздух в пневмоцилиидры 7 и клещи захватывают нагретый

лист из печи.

При дальнейщем движении кулисы она за трубу 9 перемещает тележку в обратном направлении; ролики 15 перемещаются по пазу копира 18 и в соответствии с его формой поворачивают рычаги 14, а те перемещают вал 8 по определенной траектории. При этом зубчатые секторы 17 обкатываются по секторам 10, поворачивая вал 8 в опорах рычага 14. Механические руки, скрепленные с валом 8,

описывают заданную траекторию и поворачиваются до соприкосновения клещей с упором, установленным на щтампе гибозакалочного барабана. Далее механические руки, скользя вдоль

упора, вдвигаются внутрь шампа (позиция 3 см. фиг. 8). А тележка продолжает свое движение вправо и зубчатый сектор 17 продолжает обкатываться по зубчатому сектору 10, а поскольку вал 8 уже не вращается, то сектор 17 поворачивается относительно него и

закручивает пружины 18. Таким образом

обеспечивается дальнейшая обкатка зубчатых

секторов и поворот рычагов.

В крайнем заднем положении тележки под

действием пневмоцилиндра 7 клещи разжимаются и транспортируемые листы остаются в штампе. Далее под действием привода тележка возвращается в исходное полол ение и механические руки переходят в позицию 1.

Благодаря наличию зубчатых секторов, один из которых через пружину 18 связан с валом 8, несущим механические руки, обеспечивается надежная подача заготовок, поскольку механические руки всегда доводятся до упора в щтамп, вне зависимости от точности остаиовки гибозакалочпого барабана, а следовательно положения щтампа.

Формула изобретения

Устройство для транспортировки заготовок, например листов, из нагревательной печи в зону обработки, содержащее перемещающуюся по направляющим корпуса тележку и

смонтированный на ней вал с механическими рЗками, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности подачи заготовок, оно снабжено взаимодействующими между собой двумя зубчатыми секторами, один из которых смонтирован на валу с возможностью поворота относительно него и связан с ним имеющейся пружиной, а другой жестко закреплен на тележке.

Похожие патенты SU576232A1

название год авторы номер документа
Автоматическое устройство для передачи нагретых рессорных листов и других аналогичных деталей из методической печи к гибочно-закалочному барабану 1950
  • Асташкин Н.С.
  • Победин И.С.
SU91431A1
Устройство для транспортирования изделий 1987
  • Арлачев Виктор Дмитриевич
SU1470628A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПИЛЬНИКОВ 1971
SU426735A1
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий 1984
  • Котов Юрий Александрович
  • Емин Абрам Геселевич
  • Фогельсон Матвей Лазаревич
SU1303496A1
Ковочный манипулятор 1932
  • Бундин А.Т.
SU42398A1
Установка для подготовки корпусов боеприпасов к снаряжению 1970
  • Мокеев Николай Алексеевич
  • Червяков Леонид Алексеевич
SU1841253A1
Машина для мытья, ополаскивания и сушки бутылок 1927
  • Лалакин А.М.
SU25415A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К АВТОМАТИЧЕСКИМ ТОКАРНЫМ СТАНКАМ ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА 1931
  • К. Тесски
SU38565A1
Сдвоенный многопозиционный пресс 1970
  • Зиа Рагеем Алви
  • Виктор Лоррейн Геслоп
  • Фредерик Артур Саммерлин
SU526280A3
Автоматическая линия погрузки кирпича на печные вагонетки 1983
  • Бельченко Анатолий Иванович
  • Завражный Александр Иванович
  • Дмитриченко Николай Семенович
  • Приходько Владимир Пантелеевич
  • Луговая Алла Васильевна
  • Скаленко Марионэлла Борисовна
SU1159787A1

Иллюстрации к изобретению SU 576 232 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для транспортирования заготовок

Формула изобретения SU 576 232 A1

9иг.З

Buд 292ff J/ fc.i.. f

SU 576 232 A1

Авторы

Вильчинский Юлий Сигизмундович

Вербицкий Виктор Дмитриевич

Зубарев Александр Николаевич

Даты

1977-10-15Публикация

1976-03-29Подача