1
Изобретение относится к технологии нолучеиия особо чистых алюмоаммонийных квасцов, которые могут быть исиользованы в качестве исходного сырья для выращивания монокристаллов корунда, преимущественно лейкосапфира.
Известен способ получеиия алюмоаммонийных квасцов путем смещения растворов сульфата алюминня и сульфата аммония, осаждения из полученной смеси тяжелых металлов сульфидом аммония, отделения осадка соединений тяжелых металлов и последующей кристаллизации квасцов в присутствии мелкоизмельченной двуокиси кремния 1.
Квасцы, полученные описанным способом, не могут быть нспользованы для выоащиваиия монокристаллов лейкосаифира с высокими оптическими характеристиками, так как имеют достаточно высокое содержание примесей (Fe 2-10- -7,5-10-4%; Сц 3, -4-10- %) и загрязнены кремнием, поскольку осаждение ведут в его присутствии.
Целью изобретення является улучшение оптических свойств продукта. Это достигается тем, что в качестве соли алюминия используют соли, выбранные из группы, содержащей хлорид алюмииия, нитрат алюмииия.
Пример 1. 268 г хлористого алюмииия 6-водного квалификации «осч растворяют в 300 мл дистиллированной воды. К получен2
ному раствору добавляют 30 мл серной кисло (1:1), затем медленно добавляют 400 мл 25%-ного водного раствора аммиака. После выпадения квасцов их отфильтровывают и иерекристаллизовывают из воды. Сущат продукт на воздухе. Выход продукта составляет 80%.
Результаты анализа иолучениого продукта- содсржаиие микропримесей, %: Fe 2-10-5; Si 6-10- Mg 4-10- ; Са 5-10--; Cu 3-10- Pb l-10-; Co (Ni)2-10-; Na 2-10-.
Пример 2. 417 г азотнокислого алюмииия 9-водиого квалификации «хч растворяют в 300 мл дистиллироваииой воды. Далее процесс проводят аналогично примеру 1.
Выход продукта составляют 80%. Содержание микропримесей, %: Fe ;3-10- ; Si :6-10-5; Mg 4-10- Са 8-10- Cu 3-10- ; Pb 2-10-5; Co(N4)2-10- ; Na l-10-
Критерием оценки качества исходного сырья для монокристаллов является прямая технологическая проба (изготовление образца и измерение спектра пропускания).
Монокристаллы лейкосапфира, выращенные из сырья, синтезированного предлол ениым способом, имеют высокое пропускание в основном рабочем диапазоне длин волн 170-250 им, что видно из ириведенной таблицы. Кристаллы с такими характеристиками используют при изготовлении окон фотоэлементов, входных и выходных окоп в оптических системах. Формула изобретения Способ получения алюмоаммонийных квасцов, включающий смешение соли алюминия, серной кислоты и гидроокиси аммония, фильтрацию нолученных квасцов, перекристаллизацию их и сзшку, отличающийся тем, что, с целью улучшения оптических свойств продукта, в качестве солп алюминия используют соли, выбранные из группы, содержащей хлорид алюминия, нитрат алюминия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ЧССР N° 116531, кл. 12т 7/76, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения шихты для выращивания монокристаллов ниобата или танталата лития | 1985 |
|
SU1275931A1 |
Способ получения глинозема, преимущественно из высококремнистого боксита | 2022 |
|
RU2801847C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО АЛЮМОИТТРИЕВОГО ГРАНАТА | 2015 |
|
RU2613994C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЭТАНА И/ИЛИ ЭТИЛЕНА В УКСУСНУЮ КИСЛОТУ | 1997 |
|
RU2189969C2 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ КАТАЛИТИЧЕСКИМ ОКИСЛЕНИЕМ ЭТАНА И/ИЛИ ЭТИЛЕНА И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2001 |
|
RU2245322C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ НИТРАТА КАЛИЯ | 2011 |
|
RU2491229C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНОАЛМАЗОВ, ДОПИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОМ ГРУППЫ 14, И СПОСОБ ИХ ОЧИСТКИ | 2020 |
|
RU2825658C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЭТАНА И/ИЛИ ЭТИЛЕНА В УКСУСНУЮ КИСЛОТУ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 1999 |
|
RU2208480C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 2009 |
|
RU2414425C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА СТРОНЦИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 2009 |
|
RU2412116C1 |
Авторы
Даты
1977-10-15—Публикация
1975-06-09—Подача