Устройство для термической обработки колбасных изделий Советский патент 1977 года по МПК A23B4/04 A22C15/00 

1 Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к устройствам для термической обработки колбасньох изделий.

Известно устройство для термической обработки колбаснЕЛх изделий, :,ключающее расположенный в камере с цепями, соединенными траверсами, установленную на подвесном пути раму с троллеями и балку с направляющей ij .

Однако в этом устройстве загрузка и разгрузка колбасных изделий осуществляется на рамах вручную с заходом рабочего в камеру.

Цель изобретения - повышение производительности труда путем механизации процесса загрузки и разгрузки колбасных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что троллеи снабжены цапфами, а каж-. дан траверса конвейера образована из двух половин, соединенных между собой вставкой, торцы которой имеют гнезда для взаимодействия с цапфами, при этом балка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

На чертеже изображено устройство в аксонометрической проекции, общий вид,

- Устройство содержит установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения балку 1, к которой крепится направляющая, выполненная в виде рельсы 2. На рельсе 2 установлен троллей, 3 с цапфами 4 и подвешенной на нем iрамой 5. Внутри термокамеры расположен конвейер с цепями 6 и 7, соединенными между собой траверсой 8, которая закреплена на цепях 6 и 7 шарнирпо и снабжена вставкой 9, по торцам которой имеются выступы 10 с гнездами 11 .

Подвесной конвейер 12 .имеет откидные участки 13 по количеству термокамер.

Устройство работает следующим образом.

Рама 5 по подвесному конвейеру 12 Подкатывается к откидному рельсу 13 и останавливается. Рельс 13 откидывается и рама 5 с троллеем--3 вкатывается на направляющую . яыдвинутой балки 1.Рельс-направляющая 2 по своей геометрии полностью совпадает с геомерией откидного рельса 13. В исходном положении балка 1 с рамой 5 на троллее 3 устанавливается на направляющей и по получении сигнала выдвигается вп.еред, останавливаясь в плоскости

конвейера термокамеры. Движение балки 1 и цепей 6 и 7 рассчитаны таким образом, что приостановке балки 1 в вьадвинутом положении .подхватывающие гнезда 11 выступов 10 траверсы 8 должны быть ниже цапф 4 троллея 3, на ко.тором подве111ена колбасная рама 5. Траверса 8, подвешенная шарнирно на цепях 6 и 7, продолжая движение, подхватывает троллей 3 за цапфы 4 и, оснобождая балку 1, продолжает движение вместе с троллеем 3 и колбасной рамой 5.

Балка 1, освобожденная от колбасной рамы 5, автоматически отодвигает ся в исходное положение. Разгрузка шахты термокамеры осуществляется в порядке, обратном загрузке.

Движение цепей 6 и 7 конвейера осуществляется сверху вниз.

Изобретение позволит механизировать процесс загрузки и разгрузки коЛ басных изделий и повысить тем са№лм производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки колбасных изделий, включающее расположенный в камере конвейер с це пями, соединенными траверсами, установленную на подвесном пути раму с троллеями и балку с направляющей, от личающееся тем, что, с целью повышения производительности труда путем механизации процесса загрузки и разгрузки колбасных изделий троллеи снабжены цапфами, а каждая траверса конвейера образована из двух половин, соадиненньс между собой вставкой, торцы которой имеют гнезда для взаимодействия с цапфами, при этом балка установлена с возожностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство №270487 кл. А 22 G 11/00, 1969.