Установка непрерывной разливки стали Советский патент 1977 года по МПК B22D11/14 

1

Изобретение касается литья сплавов и может быть использовано при получении литых заготовок путем непрерывной разливки жидкого металла, выплавляемого в металлургических агрегатах.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка непрерывной разливки стали, соединяющая кристаллизатор с приводом возвратиопоступательногр движения и приемной плитой (платформой), сталеразливочны ковш, герметичную камеру, заполненну аргоном под регулируемым давлением. Во время разливки кристаллизатор, камера и ковш совершают совместно возВратно-поступательное движение Qll .

Однако такую установку нельзя при менять при разливке из больших промежуточньох ковшей, так как невозможно обеспечить возвратно-поступательное движение кристаллизатора совместно с ковшом без реконструкции механизма возвратно-поступательного движения, увеличения его мощности р габаритов.

Целью изобретения является разработка установки непрерывной разливки

стали, обеспечивающей улучшение качества заготовки при уменьшении массы , габаритов и мощности привода возвратно-поступательного движения кристаллизатора.

Для этого в установке непрерывной разливки стали, включающей кристаллизатор с приводом возвратнопоступательного движения и приемной платформой, ковш с металлом, полост в кристаллизаторе, заполненную аргоном под регулируемым давлением, платформа соединена с кристаллизатором посредством упругого кольцевого уплотнения и снабжена двумя замкнутыми между собой полурамами, шарнирно закрепленными на кристаллизаторе, причем одна из полурам через увеличитель масштаба соединена с датчиком линейных перемещений, установленным на другой полураме, выход которого черэ вторичный прибор с задатчиком и 1схемой сравнения ir регулятор соединен с исполнительными механизмами вертикального пере мещения платформы.

На чертеже приведена конструктивная схема установки. Стешеразливочный ковш 1 установлен на платформе 2, соединенной с кристаллизатором 3 посредством упругого уплотнения 4. С платформой 2 шарнирно соединены две замкнутые между собой полурамы 5, связанные посредством шарниров с кристаллизатором 3. Одна из полурам снабжена увеличителем 6 масштаба, на конце которого укреплен сердечник преобразователя 7 линейных перемещений. Выход преобразователя 7 связан через указательный прибор 8 с задатчиком и схемой сравнения с регулятором 9, управляющим пневмодомкратами 10. Жидкий металл поступает из ковша 1 через сменный стакан в кристаллизатор 3, где образуется заготов ка 11 . В исходном положении, до установки сталеразливочного ковша 1 на плат форму 2, пневмодомкраты 10 отключены, а измерительная схема, состоящая из вторичного прибора, 8 с задатчиком и схемой сравнения, настроена так, что сигнал на ее выходе отсутствует При установке ковша с жидким металлом на платформу 2 упругое кольцевое уплотнение деформируется, появляется сигнал рассогласования от преобразователя 7. Сигнал рассогласрвания от прибора 8 поступает на регулятор 9, который включает, домкраты 10. Усилие развиваемое домкратами 10, возраста ет до тех пор, пока выходное напряж ние преобразователя 7 станет равным нулю, что наступит в момент компенс ции массы ковша с жидким металлом. В Процессе непрерывной разливки количество металла в ковше уменьшае ся и соответственно уменьшается уси лие, развиваемое домкратами 10 для компенсации переменной массы ковша металлом. Регулирование .осуществляет ся по цепи: преобразователь 7 - при бор 8 - регулятор 9 - ресивер (на чертеже не показан) - дсмкраты 10. Таким образом, в процессе непрерывноГ разливки приведенный момент на валу привода механизма возвратно-поступательного движения (на чертеже не показдн) зависит преимущественно от массы кристаллизатора 3 с платформой 2 и практически не зависит от массы сталеразливочного ковша с металлом. Это в значительной .степени улучшает условия работы механизма возвратнопоступательного движения кристаллизатора, обеспечивает улучшение качества заготовки, не требует увеличения мощности и габаритов привода при увеличении емкости сталеразливочного ковша. Формула изобретения Установка непрерывной разливки стали, содержащая кристаллизатор с механизмом возвратно-поступательного движения и приемной платформой, металлоприемник, устройство для подачи нейтрального газа в кристаллизатор, отличающаяся тем, что, с целью уменьиления массы, габаритов к мощности механизма возвратно-поступательного движения.и улучшения качества заготовки, платформа соединена с кристаллизатором посредством упругого кольцевого уплотнения и снабжена двумя замкнутыми между собой полурамами, шарнирно закрепленными на кристаллизаторе, причем одна из полурам через увеличитель масштаба соединена с датчиком линейных перемещений, установленным на другой полураме, выход которого через вторичный прибор с задс4тчиком и схемой сравнения и регулятор соединен с исполнительными механизмами вертикального перемещения платформы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1„ Топилин В.В и дро Непрерывная .разливка стали, М,, Метгшлургия, 1970, с, 234.

ЖиЛюш ттлпн