Устройство к расточному станку для обработки фасок на кромках Советский патент 1977 года по МПК B23B5/16 

Изобретение относится к станкостроению . По авт.св. № 464388 известны устройства, в которых режущий инструмент расположен на ползуне, который подвижно закреплен на оправке, вращающейся с эксцентриситетом, с возможностью перемещения вдоль оси последней и шарнирно связан через рычаг с опорой, размещенной в центре сферы. Недостатком известных устройств является невозможность автоматической подачи резца в требуемое положение . Для осуществле.ния автоматической подачи резца в требуемое положение неподвижная часть станка, например стойка, снабжена подводимым упором, а рычаг выполнен составным и его час ти связаны друг с другом при помощи резьбового соединения, причем одна часть рычага зафиксирввана от поворо та относительно его оси и снабжена i для контакта с упором звездочкой, установленной с возможностью поворот и кинематически связанной посредство например, зубчатого зацепления с дру гой частью рычага. На фиг. 1 дана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 показан вид по стрелке А на фиг. 1. На плансуппорте 1 расточного станка установлена с эксцентриситетом е относительно оси вращения шпинделя оправка 2. На свободном конце оправки 2 помещен ползун 3 с жестко закрепленным на нем режущем инструментом 4. Ползун 3 совместно с режущим инструментом 4 может перемещаться вдоль оси оправки 2 по шпонке 5. Одновременно ползун 3 через шарнирное соединение 6 и составной рьг чаг, выполненный из двух частей 7 и 8, соединен с шарнирной опорой 9, установленной в центре обрабатываемой детали 10. Деталь 10 на внутренней ее сферической поверхности имеет выступ 11. Части 7 и 8 соединены между собой посредством резьбы. Часть 8 зафиксирована от поворота боковым о. выступом 12, помещенным в пазу 13 неподвижной стойки 14. Часть 8 снабжена звездочкой 15, сблокированной с зубчатым колесом 16.Звездочка 15 с зубчатым колесом 16 смонтированы на шейке 17 части 8 с, возможностью врашения.

Через зубчатые колеса 18 и 19 колесо 16 кинематически связано с зубчатым колесом 20, зафиксированным на части рычага 7. По высоте зубчато колесо 20 должно быть больше величины взаимного перемещения в резьбовом соединении частей 7 и 8. Для взаимодействия с зубцами звездочки 15 устройство снабжено упором 21, установленным с возможностью его отвода в стойке 22.

В предлагаемом устройстве автоматическую подачу резца осуществляют слёдукщим образом.

Упор 21 устанавливают так, что ег рабочая часть при перемещениях состаного рычага периодически взадаюдёйствует с зубцами звездочки 15, поворачивая ее .кгикдый раз на некоторый угол на шейке 17. Совместно со звездочкой 15 поворачивается и сблокированное с ней.зубчатое колесо 16, от которого через зубчатые колеса 18 и 19 вращение передается на зубчатое колесо 20/ зафиксированное на части рычага 7. При этом наблюдается осевое вращение части 7, а следовательно, либо его ввинчивание, либо вывинчивание на резьбовой части 8, что,

в свою очередь, приводит к изменению общей длины составного рычага. При этом ползун 3 с режущим инструментом 4 получает дополнительные перемещения по оправке 2. Указанные перемещения ползуна 3 и характеризуют рабочую подачу режущего инструмента 4.

Формула изобретения

Устройство к расточному станку для обработки фасок на кромках по авт.св. №464388, отличающе е с я тем, что, с целью осуществления автоматической подачи резца в требуемое положение, неподвижная часть станка, например стойка, снабжена подводимым упором, а рычаг выполнен составным и его части связаны друг с Другом посредством резьбового соединения, причем одна часть рычага зафиксирована от поворота относительно его оси и снабжена для контакта с упором звездочкой, устанбвленной с возможнбстью поворота и кинематически -связанной посредством, например., зубчатого зацепления с другой частью рычага.