1
Изобретение относится к области станкостроения.
По авт. св. № 541586 известно устройство для обработки фасок на кромках, образованных на пересечении цилиндрических отверстий со сферической поверхностью, содержащее режущий инструмент, расттоложенный на ползуне, который подвижно установлен на оправке с возможностью перемещения вдоль ее оси и шарнирно связан через жесткий рычаг с опорой, перемещаемой в направлении, совпадающем с осью сферической поверхности и параллельном оси обрабатываемого цилиндрического отверстия.
Однако необходимость оснащения этого устройства дополнительным приводом для перемещения опоры жесткого рычага приводит к значительным энергозатратам.
Цель изобретения - уменьщение энергозатрат при работе устройства и упрощение конструкции.
Для этого в описываемом устройстве опора жесткого .рычага имеет щтангу, которая жестко соединена со щпинделем станка.
На чертеже схематично изображено описываемое устройство.
На плансуппорте 1 расточного станка установлена с эксцентриситетом е относительно оси вращения шпинделя 2 оправка 3. На свободном конце оправки 3 помещен ползун 4 с жестко закрепленным на нем реж}щпм инструментом 5. Ползун 4 совместно с инструментом 5 имеет возможность перемещения вдоль оси оправки 3 по шпонке 6. Одновременно ползун 3 через шарнирное соединение 7 и рычаг 8, длина которого b равна радиусу г сферы детали Я соединен с шарнирной опорой 10. Шарнирная опора 10 посредством штанги // и оправки 12 жестко соединена со щпинделем 2 станка. При этом щииндель 2 зафиксирован в кинематической цепи расточного станка (на чертеже непоказана), от поворота. При помощи представленного на чертеже устройства производится обработк;; профильной фаски 13 в отверстии диаметром D детали 9, выполненном на расстоянии А от оси сферы детали 9.
При вращении плансуппорта / оправка 3 соверщает круговые движения с ради}-сом с так, что ее ось остается параллельной образующей отверстия диаметром D. Ползун 4 с инструментом 5 совершает такие же круговые перемещения, которые в сумме с осевыми псэемсщения.ми ползуна 4 по шпэ;:кс 6 (вследствие нал. жесткого рычага 8, шарнирно связанногс как с ползуном 4. так и с опорой 10) обеспечивают для инструмента 5 необходимую Т|раекторию движения. Пр-и этом, благо;;аря наличию связующей штанги 11 и онравки 12, жестко соединяющих щарнирную оиору 10 со щнинделем 2 расточного станка, нри осевом перемещении щпинделя 2 обеспечивается неремещение опоры 10, а следовательно, « 1перемещен|Ие нолзуна 4 с aiHCTрумеитом 5 в направлении обрабатываемой кромки детали 9.
Фор м у л а н 3 о б р е т с н и я
Устройство к расточному станку для обработкн фасок ла к)омках то авт. св. Лд 541586, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат при работе устройства и упрощения конструкции, опора жесткого рычага имеет штангу, которая жестко соединена со шпинделем станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к расточному станку для обработки фасок на кромках | 1976 |
|
SU671926A2 |
Устройство к расточному станку для обработки фасок на кромках | 1975 |
|
SU541586A2 |
Устройство к расточному станку для обработки фасок на кромках | 1976 |
|
SU577096A2 |
Устройство к расточному станку для обработки фасок | 1977 |
|
SU662272A1 |
Металлорежущий станок | 1975 |
|
SU612754A2 |
Фрезерно-расточный станок | 1974 |
|
SU525503A1 |
Шпиндельная бабка для станков с чпу | 1976 |
|
SU616066A1 |
Расточной плансуппорт | 1984 |
|
SU1209373A1 |
Устройство для снятия фасок | 1981 |
|
SU986603A1 |
Устройство к расточному станку для обработки фасок | 1974 |
|
SU464388A1 |
Авторы
Даты
1978-12-30—Публикация
1977-08-16—Подача