(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРА ДЕФЕКТА
в НАПРАВЛЕНИИ ПРОСВЕЧИВАНИЯ
то отношение суммарных интенсивносгей света будет стремиться к единице приЗ- сю и изображение дефекта сольется с фоном.
Аналогичным образом уменьшается конт растность изображения канавок дефектометра. Это позволяет заменить многократное радиографирование с последовательно уменьшающимися экспозициями рассматриванием одного первоначального снимка. При этом точность определения глубины дефектов
возрастает, а трудоемкость снижается. .
Определение глубины дефекта производит
я путем радиографирования дефектного учаска изделия и дефектометра таким образом, чтобы просвечиваемая толщина материала в месте расположения дефекта и в месте расп ложения дефектометра была одинаковой. Пос |)отообработкн готовый снимсж изделия и дефектометра (или поочередно) помещают перед основным источником света при выключенном дополнительном источнике и находят изображение дефекта. Включив дополнительный источник света, постепенно увелинивают его Яркость, добиваясь исчезновения изображения дефекта. Отсчитывая номер наиболее глубокой канавки дефектометра, которая также на видна, находят размер дефекта, равного известной глубине этой канавки.
Введение дополнительного светового потока между пленкой и наблюдателем (см. чертеж) осуществляют, например, с помощью прозрачного стекла 1, отражающего свето вой поток 2 от бсжсжого источника света . в сторону наблюдателя 3 и пропускающего основной световой поток 4, прошедщий через пленку 5. Угол наклона и расположение стекп& выбирают такими, чтобы изображения источников в точке наблюдения совпадали. Это позволяет уменьщить влияние неравномерности световых потоков на точность определения размера дефектов.
Яркость дополнительного и основного источников света регулируют, например, с помощью реостата.
Формула изобретения
Способ определения размера дефекта в направлении просвечивания, заключающийся в сравнении изображений дефекта и канавсж дефектометра при просмотре рентгенограмм в проходящем свете,-о тличающийс я тем, что, с целью повыщения экспрессности, создаю дополнительный световой потокч переменной мощности в направлении наблюдателя и, плавно повышая его интенсивность до исчезновения изображения дефекта и соответствующей канавки дефектометра, устанавливают размер дефекта по размеру наиболее глубшой канавки дефекто метра, изображение которой пропадает при тех же условиях наблюдения.
Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе о.
1.Румянцев С. В. Применение радиоавти ных изотопов в дефектоскопии, М. Госатомиа дат. I960.
2.Румянцев С. В., Радиационная дефекте скопия, Атомиздат, 1968, с. 263.
3.Токмаков В. С.,Мойщ Ю, В. Рентген« скопия в металлургии, М., Металлургия, 1976, с. 53.
4.Авторское свидетельство СССР
№ 458744, М. кл. Q 01 N 23/О4, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения размеров дефекта | 1980 |
|
SU935756A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ В НАПРАВЛЕНИИ ПРОСВЕЧИВАНИЯ | 2006 |
|
RU2313080C1 |
Способ определения глубины дефекта при радиографии изделий | 1973 |
|
SU458744A1 |
СПОСОБ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ | 2006 |
|
RU2315979C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ РАЗМЕРА ДЕФЕКТА В НАПРАВЛЕНИИ ПРОСВЕЧИВАНИЯ | 2000 |
|
RU2243541C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ РАЗМЕРА ДЕФЕКТА В НАПРАВЛЕНИИ ПРОСВЕЧИВАНИЯ | 2009 |
|
RU2392609C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ В НАПРАВЛЕНИИ ПРОСВЕЧИВАНИЯ | 2000 |
|
RU2240538C2 |
СПОСОБ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ | 1988 |
|
SU1526381A1 |
СПОСОБ ДЕФЕКТО-СТРУКТУРО-РЕНТГЕНОГРАФИИ | 2004 |
|
RU2271533C1 |
Способ визуально-оптического контроля поверхности | 2020 |
|
RU2746674C1 |
()
()
Авторы
Даты
1977-10-25—Публикация
1976-06-21—Подача