Способ изготовления проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса Советский патент 1977 года по МПК C21D9/52 

1

Изобретение относится к метизному производству, в частности к изготовлению проволоки из нержавеющих сталей аустенитного класса.

Известен способ изготовления высокопрочной проволоки из хромоникелевых сталей аустенитного класса, включающий аустенизацию заготовки, подготовку поверхности, холодное волочение, промежуточный отпуск при

400-420°С, волочение до конечного размера (суммарное обжатие 90-92% при средней вытяжке 1,18-1,30) и окончательный отпуск при 400-420°С 1.

Однако такой способ не позволяет получить проволоку с пределом прочности более 250 КГС/ММ2.

Целью изобретения является повышение прочности проволоки.

Это достигается тем, что заготовку после аустенизации и подготовки поверхности протягивают с суммарным обжатием 70-80% для получения структуры мартенсита деформации, после чего производят промежуточный отпуск.

Результаты магнитометрического анализа показывают, что мартенситное превращение в этих сталях практически заканчивается при обжатии 70-80%. Промежуточный отпуск снижает остаточные напряжения, возникающие в проволоке при холодной деформации.

9

ЧТО необходимо для проведения последующего волочения, и позволяет перевести мартенсит деформации в мартенсит отпуска, сопровождающийся увеличением прочностных характеристик.

Последующее волочение проволоки, имеющей структуру мартенсита отпуска, производится до конечного размера, при этом общая суммарная деформация должна составлять УО-95% при средней вытял ке 1,18-1,30. На конечном размере проволока подвергается окончательному отпуску. leiinepaTypa нагрева проволоки при промежуточном и окончательном отпуске составляет 400-425С, время выдержки - 4ч.

Пример. 11о предлагаемому способу была получена проволока из нерл авеющей стали марки 12Х18Н9Т (С 0,10%; Сг 17,3%; Ni 8,60%; Ti 0,53%; Mn 1,25%; Си 0,20%; Si 0,74%; S 0,015%; P 0,023%; Fe остальное) диаметром 1,0 мм.

Предел прочности проволоки - заготовки диаметром 3,45 мм после аустенизации состав5 ляет 66 кгс/мм. Структура проволоки состоит целиком из аустенита.

После волочения с облсатием 76,3% предел прочности проволоки диаметром 1,68 мм составляет 163,5 кгс/мм, а магнитное насыще0 ние - 13100 Тс, что соответствует наличию в

структуре стали 91,5% мартенсита деформации.

После промежуточного отпуска при 400°С в течение 4 ч предел прочности возрос на 41,5 кгс/мм.

После последующего волочения проволоки до конечного размера диаметром 1,0 мм (общее суммарное обжатие составляет 91,5%, средняя вытял ка за переход - 1,25) предел прочности ее составляет 240 кгс/мм, а магнитное насыщение - 14100 Гс, что соответствует наличию в структуре 98,3% мартенсита. После проведения окончательного отпуска по аналогичному режиму предел прочности проволоки составляет 290 кгс/мм.

Таким образом, предел прочности проволоки, полученной по предлагаемому способу, превышает предел прочности проволоки, полученной из этой же стали по известному способу (ств 246 кгс/мм) на 44 кгс/мм. Высокопрочная проволока, полученная по предлагаемому способу, в ряде случаев может заменить (при равной прочности) проволоку из применяемых в настоящее время более легированных нержавеющих сталей, например 2Х15Н5АМЗ, ЭП 322.

Формула изобретения

Способ изготовления проволоки из нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий закалку заготовки, подготовку поверхности, волочение, промежуточный отпуск, волочение на готовый размер и окончательный отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, волочение перед промежуточным отпуском производят с суммарным обжатием 70-80%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Колпашников Н. И. и др. Высокопрочная нержавеющая проволока. «Металлургия, 1971, с. 169-170.