Устройство для прессования порошков Советский патент 1977 года по МПК B22F3/02 

1

Изобретение относатся к порошковой металViyprHH, в частности к устройствам для изготовления изделий прессованием порошка.

Известно устройство для прессования порошков, включающее корпус, обойму, матрицу, снабженную боковыми пуансонами и клиньями. Усилие прессования передается от пресса через клинья на боковые пуансоны 1. Однако такое устройство не обеспечивает равномерного уплотнения порошков.

Наиболее близким к, описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования порошков, включающее корпус, матрицы и привод, причем матрицаг состоит из неподвижных и подвижных стенок, связанных с приводом при помощи рычагов 2. Но указанное устройство ие позволяет нзготавливать изделия сложной формы, а также отличается низкой производительностью процесса прессования.

Цель изобретеиия - устранение вышеуказанных недостатков.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что матрица выполнена в виде формующих элементов, связанных с приводом и снабжена зажимающими плитами, установленными на торцах матрицы с возможностью смешения относительно ее оси.

На фиг. показано устройство, общн( вид; на. фиг. 2 - TO же, вид сбоку, на фиг. 4 - формующие элементы, продольный разрез; на фнп 5-8 то же, поперечный разрез.

Устройство для прессования порошков состоит из корпуса i червячного колеса 2, на осях 3, 4 которого и сухаря 5 закреплены формующие элем«гиты и. В корпусе 1 установлены верхняя 7 и нижняя 8 зажимающие плиты, соединенные с электромагнитами 9 и 10. Комаидоаппарат 11 связан с электромагнитами. Привод червячного колеса 2 осуществляется электродвигателем 12 через муфту 13 и червяк 14. Рабочие поверхиости формующих элементов образуют рабочую полость матрицы.

Устройство работает следующим образом. Комаидоаппарат подает сигнал на электромагнит 10, и нижняя плита 8 закрывается. Происходит засыпка порошка в полость матрицы. Затем включается электромагнит 9, и верхняя плита закрывается. Включается электродвигатель 12, который через муфту 13 и червяк 14 приводит во вращение червячиое колесо 2 на величину угла, необходимую для прессования издепия. Червячиое колесо с помощью осей 4, перемещающихся в пазах корпуса 1 и сухарей 5 приводит в движение формующие элементы 6

опирающиеся на оси 3. Последние зак,5. s корпусе i и входят в пазы формугоплих .кйTOd 6. При этом формующие элементы сдвигаются, сохраняя замкнутый контур рабочих плоскостей, и порошок равномерно обжимается.

Затем происходит реверс электродвигателя 12, TI формующие элементы разжимаются. Электродвигатель осФанавливается, верхняя и нижняя плиты сдвигаются, и спрессованное изделие за счет силы тяжести выгружается на полости матрицы. Выгрузочное схрйерстие закрывается нижней плитой 8. Затем цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить равномерное уплотнение порошка при по.1;учении изделий сложной формы и повысить яроизводителы ость процесса прессования.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошков, включающее корпус, матрицу и привод, отличающееся тем, что, с целью получения изделий сложной формы и повышений ппонзводительнести вроцэсса, матрица выпе, в виде формующих элементов, связанных с приводом, и сйабжгйа зажимающими плитами, установлениымв на горцах матрицы с возможностью смещеяая относительно ее оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Радомысельский И. Д. и др. Пресс-фор5«ы для порошковой металлургии. Расчет И конструирование, Киев, «Техника, 1970, с. 10-11.

2.Патент Франции № 1526032, кл В 22 F 3/02, 1968.

Vut. I

. 2

Л-А

fut.H

Фи.9