Устройство для прессования изделий из порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F3/02 

Описание патента на изобретение SU931292A1

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст ройствам для изготовления изделий с резьбой.

Известно устройство для прессования косозубых колес, состоящее из верхнего и нижнего пуансонов, матрицы, направляющей и оснавных плит. Наружные поверхности пуансонов, внутренняя поверхность матрицы и центральное отверстие направляющей плиты снабжены косыми зубьями.

Нижний пуансон находится в посто-яниом зацеплении с матрицей. Для обеспечения возможности поворота пу ансонов последние установлены на радиально-упорных подшипниках качения, закрепленных на опорных плитах ГПОднако данное устройство не позволяет получать изделия с внутренней резьбой.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования изделий из порошка, включающее , привод, матрицу, выполненную в виде формующих элементов, связанных с приводом, и зажимающие плиты. Плиты установлены на торцах матрицы с возможностью смещения относительно ее оси t2.

Устройство предназначено для изготовления сложных изделий, но не позволяет прессовать изделия с внутренней резьбой. Кроме того, оем изделия может быть осуществлен только вручную,что увеличивает трудоемкость изготовления изделий и снижает производительность труда.,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устроАства-м автоматизация съема изделий.

Составленная цель дoctигaeтcя тем, что устройство для прессования

изделий из порошка, содержащее корпус, привод, матрицу, выполненную в виде формующих элементов, связанных с приводом, и зажимающие плиты, снабжено резьбовой парой, состоящей из стержня и ползуна, одна из плит выполнена неподвижной, ползун установлен на последней с возможностью возвратно-поступательного движения, а стержень размещен в ценре формующих элементов с возможностью вращения.

На фиг. 1 изображено устройство в процессе прессования, общий вид; на фиг,. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в процессе 1съема изделия, общий вид.

Устройство для прессования изделий из порошка состоит из червяч ного колеса 1, корпуса 2, верхней плиты 3 и нижней неподвижной плиты , в которой жестко закреплены сухари 5. Привод червячного колеса 1, передающего вращательное дви-: жение корпусу 2, осуществляется через червяк 6. Устройство содержит нарезной стержень 7, расположенный в центре корпуса 2 между формукмчими элементами 8 матрицы и образующий резьбовую пару с ползуном 9, установленным на нижней плите i с возможностью возвратно-поступательного движения, а также чеовяк 10, осуществляющий привод нарезного стержня 7.

Устройство работает следующим образом.

Посредством червяка 6 формующие элементы 8 отводятся от центра в крайнее положение и после засыпки порошка межд-у Нарезным стержнем 7 и формующими элементами 8 верхняя плита 3 опускается на торец матрицы. С помощью червячного колеса 1 и червяка 6 корпусу 2 придается вращательное Движение , которое через сухари 5 обеспечивает движение формующих элементов 8 к нарезному стержню 7, находящемуся в центре устройства. Этим обеспечивается спрессовывание порошка вокруг стержня 7. После прессования (фиг. 1) плита 3 поднимается вверх и обрат ным движением червячной пары формующие элементы отводятся от стержня 7. После этого червяк 10 придает стержню 7 вращательное движение, благодаря чему ползун 9 и отпрессованное изделие одновременно подни маются,вверх по резьбе стержня 7 до тех пор, пока изделие не освободится от стержня (фиг. 3). Для предотвращения возможного проскальзывания

ползуна и спрессованного изделия и их законтривания на ползуне 9 профрезерована узкая канавка направленная от центра ползуна к его периферии. При прессовании на изделии

получается небольшой выступ, который затем снимается при дальнейшей обработке.

После удаления отпрессованного изделия ползун 9 возвращается в

первоначальное положение и цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет получать изделия с внутренней резьбой и осуществить их автомати.зированный съем, что снижает трудоемкость изготовления изделий и повьпиает производительность труда в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка, включающее корпус , привод, матрицу, выполненную в виде формующих элементов, связанных с приводом, и зажимающие плиты, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и обеспечения автоматизации съема изделий, оно снабжено резьбовой парой, состоящей из стержня и ползуна, одна из плит выполнена неподвижной, ползун установлен на последней с возможностью возвратно-поступательного движения, а стержень размещен в центре формующих элементов с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 8-29901, кл. 73 В О, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 579100, кл. В 22 F 3/02, 1975. 1 ///////УЛУ/. ) у, У/////// .f

Похожие патенты SU931292A1

название год авторы номер документа
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 1969
SU256990A1
Пресс для прессования изделий из металлических порошков 1980
  • Сомов Иван Денисович
  • Голявин Константин Александрович
SU927557A1
Устройство для прессования изделий из порошка с внутренней резьбой 1987
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Бутенко Виктор Николаевич
  • Маслякова Наталья Михайловна
  • Гречихин Александр Григорьевич
SU1438925A1
Механический пресс для прессования изделий из металлического порошка 1979
  • Сомов Иван Денисович
SU876298A1
Устройство для прессования порошков 1975
  • Шуляков Юрий Михайлович
  • Чувин Михаил Георгиевич
SU579100A1
Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов 1991
  • Куренков Сергей Григорьевич
  • Дедюлин Сергей Васильевич
  • Бекетов Владимир Николаевич
  • Ковров Николай Павлович
SU1810216A1
Пресс-форма для прессования порошка 1983
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Филимонов Виктор Алексеевич
  • Лобастов Николай Афанасьевич
  • Степанов Евгений Иванович
SU1154040A1
Рабочий ротор 1976
  • Адиатуллин Анвар Шахиевич
SU632457A1
Пресс-форма для прессования порошка 1974
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Перевезенцев Валентин Петрович
  • Вощанкин Анатолий Николаевич
  • Пискунов Валерий Алексадрович
SU521998A1
Гидравлический пресс для прессования изделий из порошковых материалов 1976
  • Гончаров Леон Васильевич
  • Балаганский Иван Георгиевич
  • Голявин Константин Александрович
  • Плахотнюк Алексей Гаврилович
SU593932A1

Иллюстрации к изобретению SU 931 292 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для прессования изделий из порошка

Формула изобретения SU 931 292 A1

SU 931 292 A1

Авторы

Каскин Георгий Иванович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-12-23Подача