Устройство для штамповки Советский патент 1977 года по МПК B21D37/12 

1

Изобретение относится к конструкциям устройств для штамповки.

Известно устройство для штамповки, содержащее установленные на плитах пуансон и матрицу, соединенную со сферодвижным механизмом, а также соединяющую плиты направляющую колонку 1.

В сферодвижных механизмах пуансон вокруг своей оси вращается вхолостую (т. е. находится в самовращении). Вследствие этого обработку можно проводить лишь при медленной подаче пуансона, чтобы избежать его проскальзывания (пробуксовывания). Это приводит к снижению ироизводительности обработки. Из-за опасности пробуксовывания пуансона эти механизмы непригодны для горячей обработки металлов, так как нагретый металл имеет иовышенную иластичность и пробуксовывание пуаисона в этом случае неЗстраиимо.

Кроме того, любой сферодвижный механизм (особенно с приводом его вращения) имеет большие габариты по длине, вследствпе чего его практически невозможно разместить на ползуне стандартных вертикальных прессов. Поэтому для осуществления сферодвпжной штамповки иеобходимо создавать специальные прессы, что является существенным препятствием для использования сферодвижной штамиовки.

Для иовыщенпя производительности предлагаемое устройство снабжено установленными на плитах концентрично пуаисону и матрице соответственно цилиндрическим и коническим зубчатыми венцами, кинематически связанными между собой посредством зубчатого блока, смонтированиого на колонке.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит верхнюю плиту I, в которой во втулке 2 с возможностью вращения смонтирован пуансонодержатель 3 с пуансоном 4, и нижнюю плпту 5, в которой на

матрицедержателе 6 смонтирована матрица 7. В плите 5 запрессована вертикальная колонка 8, которая входит также во втулку 9 плиты 1. Ось вращения пуансона 4 зафиксирована вертикально, а матрица смонтирована

с возможностью вращения (вместе с держателем 6) вокруг своей оси, расположенной под углом к вертика.1И, причем соосно пуансону 4 расположен цилиндрический зубчатый венец 10, а соосно матрице - конический зубчатый веиец 11, и эти венцы кинематически соединены между собой двойным зубчатым блоком 12, смонт1 рованным на колонке 8. Привод блока 12 выполнен, например, в виде зацеплеиного с ним зубчатого колеса 13, которое закреплено на ириводном валу 14.

Работает устройство следующим образом.

Верхняя плита 1 с пуансоном 4 крепится на ползуне пресса, а пижняя плита 5 с матрицей 7 крепится иа его столе. Приводиой вал 14 через зубчатое колесо 13, двойной зубчатый блок 12 и венцы 10, 11 сообщает вращение пуансону 4 и матрице 7, в которой помещена дискообразная заготовка. Пуапсон 4 вместе с плитой 1 получает также вертикальное движение сверху вниз. Обкатываясь по плоскому торцу вращающейся заготовки, пуансон 4 постепенно вдавливает ее в матрицу 7. При продольном движении пуансона 4 зубья цилиндрического венца 10 скользят вдоль зубьев цилиндрического колеса блока 12 при постоянном межцентровом расстоянии этой зубчатой пары, что обеспечивает стабильность вращения пуансона 4.

Форм у л а и 3 о б р е т с и и и

Устройство для штамповки, содержащее установленные на плитах пуансон и матрицу, а также соединяющую плиты направляющую колонку, отличающееся тем, что, с целью повышепия производительности, оно снабжено установленными па плитах копцентрично пуансону и матрице соответственно цилиндрическим и коническим зубчатыми венцами, кинематически связанными между собой посредством зубчатого блока, смонтированного на колонке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство ЛТд 412969, кл В 21D 37/12, 1971.

13