Устройство для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1977 года по МПК B28B3/00 B24D5/00 

1

Изобретение относится к устройству для изготовления абразивных инструментов, в частности шлифовальных кругов.

Основное авт. св. 317496 выдано на устройство для изготовления абразиьного инстру.мента, содержащее охватывающую смесь матрицу и внутреннюю втулку, деформируемую в радиально.м направлении деформирующи.м элементом, в качестве которого могут быть применены протяжки или прощивки.

При изготовлении инструмента с внутренним абразивным слоем в пресс-форму устанавливают корпус инструмента, затем в за,зор между корпусом инструмента и внутренней прессующей втулкой засыпают порошкообразную абразивную смесь, вводят во втулки деформирующий эле.мент, втулка деформируется в радиальном направлении, в результате чего прессуется абразивная смесь 1.

В известно.м устройстве не предусмотрено применение тонкостенных деформируемых втулок и изменение направления усилия прессования при температуре спекания абразивной с.меси.

Цель изобретения - повышение качества инструмента за счет изменения направления усилия -прессования при температуре спекания.

Для этого в предлагаемом устройстве деформирующие втулки нротяжки пли прошивки Бынолнены в виде хтеченного конуса и сопряженных с его основаниями цилиндров, диаметры которых соответствуют диаметрам ос: нований усеченного конуса, а их разность меньше разности наружного и внутреннего диаметров втулки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - деформирующий элемент.

Устройство со.держкт матрицу 1 с располол-сенными в ней камерами 2, в которых размещаются абразивные брикеты 3, деформируемая втулка 4, внутренний диаметр которой равен диаметру цилиндрического участка, примыкающего к мало.му основанию усеченного конуса и деформирующего элемента 5.

Изготовление инструме 1та в предлагаемой пресс-форме производится следующим образом.

Изготовленный из абразнвной смеси брикет 3 помещают в камеру 2, затем вводят деформируемую втулку 4, выполненную, например, из латуни Л62, и производят нагрев до темиературы сиекания абразивной смеси (например, для связки Ml, состоящей из 80% воды и 20% олова до 730-750°С), после чего вводят в пресс-форму деформирующий элемент 5 и осуп1,ествляют горячую допрессовку.

Под действием усилия прессования, приложеиыого в осевом направлении, конический участок деформирующего элемента 5 по мере его перемещения деформирует втулку 4. Поскольку длина / и диаметр d цилиндрического участка, примыкающего к меньщему основанию усеченного конуса, и внутренний диаметр D и длина L деформируемой втулки равны, исключается возможность деформации втулки 4 в осевом направлении и обеспечивается изменение направления усилия прессования, передаваемого абразивному брикету 3. Цилиндрический участок, прилегающий к больщому основанию усеченного конуса, в свою очередь, исключает деформацию втулки в верхней части пресс-формы, кроме этого, цилиндрические y4actKH центрируют изделие. Разность диаметров оснований D -к d конического участка обусловливает величину деформации втулки, эффект достигается в случае, когда разность внутреннего и наружного диаметров деформируемой втулки 4 не менее

разности диаметров цилиндрических участков деформирующего элемента 5.

Предлагаемое устройство позволяет изготавливать инструмент на металлических связках и производить горячую донрессовку деформируемой втулкой за один прием, применять тонкостенные деформируемые втулки, а также обеспечивает качество изделия независимо от его размеров и профиля.

Формула изобретения

Устройство для изготовления абразивного инструмента цо авт. св. 317496, отличающееся тем, что, с целью повышения качества инструмента, деформирующие втулки протяжки или прошивки выполнены в виде усеченного конуса и сопряженных с его основаниями цилиндров, диаметры которых соответствуют диаметрам оснований усеченного конуса, а их разность меньше разности на-ружного и внутреннего диаметров втулКи.

«