Изобретение относится к обработке мэ таллов давлением, в частности к гибке ркручиванием, и может быть использовано гибке скобообразных деталей. Известен штамп для скручивания загото вок, содержащий две ползушки, установленных на нижней плите с возможностью пе- ремещения при помощи закрепленных на верхней плите клиньев, и два формующих элемента, жестко закрепленных на нижней плите и образующих в исходном положении две полости, расположенных под заданным углом скручивания i . Таким штампом можно скручивать на угол не более 90 только плоские заготон ки. Известен также штамп для скручивания заготовок, содержащий оправку, смонтированную на нижней плите с возможностью поворота при помощи закрепленного на вер ней плите толкателя и вьтолненную с пазом для захвата одного участка заготовки, и зажимную матрицу другого участка заготовки 2. Этим штампом также нельзя скручивать профильные ааготовки. С цепью обеспечения возможности скручивания профильных заготовок предлагаемый штамп снабжен профильным фиксатором, размещенным в пазу оправки, а матрица расположена на нижней плите и . выпол-нена в виде ползушек с профильными поверхностями, установленных с возмож ностью перемещения. На фиг, 1 схематически изображен предлагаемый штамп для скручивания заготовок, вид сверху; на фиг. сечения соответственно по А-А, Б-Б и В- на фиг, 1. Штампиме§т нижнюю плиту 1, на которой /установлена с возможностью поворота в на- ;правляющих 2, 3 оправка 4 с выступом 5, ,взаимодействующим с толкателем 6 (фвг. 2,,3), закрепленным на верхней плите 7 (фиг. 3, 4). Возврат оправки в исходное положение осуществляется пружиной 8, Для захвата одного участка заготовки на Iконце оправки выполнен паз 9, в котором размещен профильный фиксатор 1О.
Зажимная матрица другого участка за- , готовки выполнена в виде ползушек 11, 12 с профильными поверхностями, перемещаемых в направляющих 13, 14 по низй ней плите 1 клиньями 15, 16, закреплен ными на верхней плите 7.
Штамп работает следующим образом. Профильную заготовку заводят одним участком в паз 9 между фиксатором 10 и оп{5авкой 4, а другой ее участок укладывагот на нижнюю плиту 1.
При ходе ползуна пресса вниз давле ние через верхнюю плиту 7 передается на клинья 16, 16, которые своими скосами давяг на прижимные ползушки 11, 12, эа жимающие профильными поверхностями заготовку. Толкатель 6 давит на выступ 5 оправки 4, поворачивая ее на заданный угол и (Обеспечивая скручивание загото&к с.
При ходе ползуна пресса вверх толка- тель Ь выходит из зацепления с выступом Пружина 8 разворачивает оправку 4 в исходное положение. Клинья 15, 16 раэдвигают прижимные ползушки 11, 12, Отштампованную деталь и позволяя
снят| ее с фиксатора 10.
Формула изобретения
Штамп для скручиваний заготовок, содержащий оправку, смонтированную на нижней плите с возможностью поворота при помощи закрепленного на верхней плите тЬлкатёля и выполненную с пааом для эах вата одного участка , и зажимную матрицу другого участка заготовки, о г личающийся тем, что, с целью обеспечения скручивания профильных заго говок, он снабжен профильным фиксаторсял, размещенным в пазу оправки, а зажимная матрица расположена на нижней плите в выполнена з виде ползушек с профильными поверхностями, установленных с возможно стью перемещения.
Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе:
1,Мещерин В. Т.Листовая штамповка. Атлас схем. М., 1975, с. 07, рис. 238.
2,Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., 1972, с, 25О, рис. 21О.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изготовления коушей | 1990 |
|
SU1738436A1 |
Грейферное устройство к штампу | 1985 |
|
SU1359043A1 |
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки | 1985 |
|
SU1304960A1 |
Штамп для листовой штамповки | 1976 |
|
SU732052A1 |
Штамп для отбортовки полых корпусных деталей | 1983 |
|
SU1110516A1 |
Штамп для листовой штамповки | 1984 |
|
SU1247124A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ НА ТОРЦЕ И БУРТОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2041761C1 |
Штамп для формирования элементов пустотелых деталей типа обуха топора | 1986 |
|
SU1315097A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Р 11 в 1Z .1 А-Л
фие.2
Б -В nofeptiytno
Фиг.
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1976-01-16—Подача