Автомат для изготовления пружин кручения Советский патент 1977 года по МПК B21F35/02 B21F3/27 

1

Изобретение относится к оборудованию для изготовления пружин кручения, широко используемых во всех областях промыи ленносги.

Известно устройство длй изготовления

пружин, содержащее смонтированные на станине с .приводом от распределигельного вала механизм подачи проволоки, механизм навивки, включающий шпиндель с оправкой, 1гмех шей прорезь для захвата проволоки,

иехвниэм резки и механизм съема готовой прооукции. Устройство снабжено механизмом ориентации прорези оправки относитель но механизма подачи, выполненным в виде двух полумуфт ,

Известное устройство имеет относител но невысокую производительность, обусловленную тем, что для заправки проволоки в паз оправки требуется полная остановка всего устройства, а, кроме того, известяое устройство не обеспечивает возможносгй изготовления пружин кручения с различной длиной прямых концов.

Известно также устройство для изготов ления пружин с фасонными концами, содер жащее .смонтированные на станине я имеющие общий привод механизм подачи проволоки, навивки пружины, включа10сййй пшйН дель с установленной в нем оправкой, механизм отрезки проволоки, механизм формовки концов пружины и механизм сьема пружины.. В этом устройстве оправка Имеет реверсивное вращение, захват конца проволоки происходит при неподвижной t оправке, что значительно снижает производительнос1% устройства .2j

Шль изобретения - повышение произвел дительности автомата и регулировка длты концов пружины.

Для достижения этого устройства снабжено дополнительной подпружиненной в осевом направлении оправкой с опорным торцовым фланцем, установленной внутри шпинделя телескопично с дентра.пьной огк равкой,а механизм обработки ксжпов пружины выполнен в виде размещенного на станине соосно центральной оправке ползуна с осевым отверстием а расположенйм о ня ползуне подвижного в направлении, (1кулярном оси центральной оправкк, пуансо- ном.

Кроме того, с целью регулировки длины концов пружины, пуансон смонтирован с возможностью регулировочного перемеще ния и выполнен в форме многогранника, одна на граней которого направлена по ка сательной к центральной оправке.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 2

вид на многогранный пуансон ползуна. Внутри вращающегося шпинделя 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения соосно смонтированы централь ная оправка 2 и дополнительная наружная оправка 3. Обе оправки соответственно подпружинены пружинами 4 и 5, причем усилие сжатия пружины 4 должно быть больше усилия ежа ТИР пружины 5. Осевое перемещение оправ ки 2 ограничено (юпорным торцовым .фланцем 6 оправки 3, а осевое перемещение оправки 3 опорным торцовым фланцем 7 щпинделя 1. Оправка 2 через рычаг 8 CBHзанес программным: кулачком 9 распределительного вала 10. Вращение вала 1О ки- Нематически связано с вращением щпинделя 1 через систему щестерен 11, Для захвата конца проволоки в начале навивки в торей оправки «3 запрессован поводок 12. При матический ползун 13 установлен соосно оправке 2, снабжен регулируемым в радиальном направлении при помощи винта 14 многогранным пуансом 15, причем грань 16 пуансона 15 направлена по касательной к наружному диаметру навиваемой пружины 17, Ползун 13 через рычаг 18 связан с программным кулачком 19.

Механизмы резки 2О и подачи 21 управляются от программных кулачков 22 и 23 через рычаги 24 и 25.

Для обеспечения возможности регулировр- ки длины защемленного конца пружины 17 механизм-снабжен регулируемым упором 26 Автомат работает следующим образом. В начале цикла оправки 2 и 3 врашаю1 ся совместно со шпинделем 1 и находятся в крайнем правом положении. Ползун 13 также находится в отведенном положении. При вращении распределительного вала 1О от кулачка 23 через рычаг 25 совёр- шает рабочее перемещение механизм подачи проволоки 21 от регулируемого упора 26 на величину установленного шага. Рагу, лировка |. шага подачи обеспечивает изменение длины защемленного прямого конца пружины 17. При дальнейшем вращении рао пределительного вала. 10 программный ку лачок 9 через рычаг 8 освобождает пружину 4 и центральная оправка 2 перемещается &лево до упора ее буртом в опорный фланец

6 оправки 3. Под действием пружины 5 центральная оправка 2 совместно с наружной оправкой 3 продолжают перемешаться влево до упора наружной оправки 3 в опорный фланец 7 вращающегося щпинделя 1. Рабочая часть центральной оправки 2 прояускает при этом под поданную проволоку, зоходит в центральное отверстие призматического ползуна 13 и поддерживается им от прогиба во время навивки.

Кинематическая цепь при помощи шестерен 11 настроена так, что в конце хода оправок 2 -и 3 влево поводок 12,Ьапрвссо важный в оправку 3, располагается над проволокой. Таким образом, проволока оке зывйется в зазоре между поводком 12 и рабочей частью центральной оправки 2, защемляется и начинает навиваться. Во время навивки оправки;2 и 3, сжимая пружину 5, перемещаются вправо соскоростыо обеспечивающей шаг навивки. Ползун 13 От кулачка 19 через рычаг 18 также перемещается вправо с той же скоростью.

Механизм подачи 21 отводится в исход- йое положение до упора 26.

К моменту отрезки проволоки ползун 13 своим регулируемым многогрйнным пуансоном 15 перекрывает последние, несколько витков навиваемой пружины. После отрезки проволоки механизмом отрезки 20 отрезок еще незавитой в пружину проволоки под действием сил упругости разворачивается до упора в грань 16 пуансона 15, и при продолжающемся вращении оправок 2.и 3 прокходит его навивка. Навивка оставшегося отрека проволоки .продолжается до тех пор, пока он не. соскочит с пуансона 15 ползуна 13

Расстояние от центра оправки 2 до пуансона 15 регулируется винтом 14 и определяет дпину свободного прямого конца навиваемой пружины, К моменту полной навивки пружины наружная оправка 3 находится .в крайнем правом положении, центральная оправка 2 под действием программного кулачка 9 продолжает двигаться вправо, а ползун 13 возвращается в исходное положение, В крайнем правом положении центральной оправки 2 ее рабочая часть полностью вытягивается из навитой пружины и последняя падает в тару.

Фо рмула изобретения

Автомат для изготовления пружин кручения , содержащий смонтированные на станине и имеющие общий привод механизм подачи проволоки, механизм навивки, включающий шпиндель с установленной в нем