Автомат для изготовления пружин кручения Советский патент 1988 года по МПК B21F35/02 

28

7

Изобретение относится к машино- строению и мЬжет быть использовано для изготовления пружин кручения, применяемых в электротехнической, приборостроительной и радиопромышленности . ,

Цель изобретения - повьш1ение производительности .

На чертеже изображен автомат для изготовления пружин кручения, раз- рез.

Автомат для изготовления пружин кручения содержит смонтированный на .станине 1 рихтовочный механизм, состоящий из роликов 2. Механизм подачи состоит из направляющего, ползуна 3 с крышкой 4, имеющей паз для про- хождения проволоки 5 и приводимый посредством рьиага 6, кинематически связанного с пневмоцилиндром 7. На направляющем ползуне 3 шарнирно закреплен подпружиненный рычаг 8, поджатый пруяшной 9 с помощью регулиро- ночного винта 10. На конце рычага 8 сУ онтирован ролик 11 с накаткой муфты 12 обгона. На- торде ползуна 3 ус- тановлен дополнительный подпружинен- ный пружиной 13 ползун 14, связанный с ползуном 3 через регулировочную тягу 15. К корпусу ползуна 14 крепится нож 16, второй нож 17 установлен на рычаге 18 и связан со штоком пнев- моцилиндра 19. Для регулировки длины концевого отрезка пружины к ста- Бине автомата по ходу движения прдпру жиненного ползуна 14 крепится винтовой упор 20. Механизм навивки включает оправку 21, установленную-с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения в корпусе шпинделя 22, механизм шагообразования и механизм фиксации.

Механизм шагообразования состоит из реечно-цилиндрической зубчатой передачи 23, -24 и 25, 26, связанной с пневмоцилиндром 27, и дифференциальным винтой 28 с разными, по величине щагами через муфту 29. Дифференциаль- нью винт 28 размещен в .телескопическом корпусе, состоящем из двух частей 30 и 31 и подпружинен пружиной 32.

Механизм фиксации состоит из опорного элемента 33 и прижима 34, установленных с возможностью совместного вращения с оправкой 21 и имеющих форму сопряженных конусных поверхностей. На прижиме 34 выполнен.

вырез для сброса готовых пружин. Оправка 21 посредством штифта 35 соединена с втулкой 36, которая установлена соосно шпинделю 22 и посредством рычага 37 кинематически связана с пневмощшиндром 38, На шпиндель 22 напрессовано кольцо 39 для упора пружины 40, второй конец

упирается во втулку 41. К втулке 41 жестко закреплен прижим 34. В кольцо 39 запрессован штифт 42, проходящий через паз втулки 41, которая посредством рычагов 43 и 44 кинематически связана с пневмоцилиндром 45. На шпиндель 22 напрессована втулка 46, жестко зафиксированная штифтом 47. Шпиндель 22 закреплен соосно с валом 48, дифференциального

винта 28. Дополнительный ползун содержит крышку 49.

Автомат для изготовления пружин

кручения работает следуюш м образом..

Проволока 5 заправляется вручную в направляющие ползуна 3 через ролики 2 рихтовочного механизма и ролик 11 с на,каткой муфты 12 обгона. При включении пневмоцйлиндра 7 шток ., его вьздвигается и поворачивает рычаг 6 по часовой стрелке, при этом направляющий ползун 3 и подпружиненный ползун 14 перемещаются вправо, затем ползун 14, дойдя до винтового упора 20, останавливается, а направляюшз й ползун 3 продолжает движе- ни,е до упора в него. При этом проволока 5, прижатая роликом 11, с накаткой двигается вправо, выходит из под крьш1ки 49 и заходит в пространство

между прижимом 34 и опорным элементом 33 псэд рабочим концом оправки 21, В этот момент прижим 34 находится в левом положении под воздействием пневмоцйлиндра 45 посредством рычагов 43 и 44, при этом пр-ужина 40 сжата. Затем происходит зажим конца проволоки при перемещении штока цилиндра 45 вправо, при этом пр ужина 40,разжимается. Оправка 21 находится в это время в крайнем левом положении.

При включении пневмоцйлиндра 27 посредством реечно-зубчатой цилиндрической зубчатой передачи 23, 24 и 25,

26 происходит вращение оправки 21 совместно с прижимом 34 и опорным элементом 33 для рабочего движения навивки пружины. При этом посредством муфты 39 приводится во вращательное движение дифференциальный винт 28, тем самым обеспечивая величину перемещения оправки 21 за один оборот на длину шага навиваемой пружины. Оправка 21 совершает заданное количество оборотов для получения необходимого количества витков пружины и угла между свободными концами навиваемой пружины. Величина перемещений рейки ограничена регулируемыми упорами с двух сторон (не показано).

В это время механизм подачи перемещается влево после остановки вращения оправки 21 и происходит отрезка конца пружины ножом 17. Для с.броса готовой пружины прижим 34 отходит влево, а оправка 21 втягивается в конусный опорный элемент 33, Пружина под собственным весом через Прорезь прижима 34 падает в бункер. Цикл повторяется в автоматическом режиме ,

Таким образом установка на механизме подачи дополнительного ползуна, подпружиненного относительно переднего торца направляющего ползуна механизма фиксации, который вращается совместно с оправкой, а такследоват€шьно, позволяет повысить его

производительность. .

Формула изобретения

1. .Автомат для изготовления пру-

жин кручения, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой правильный ме- ханизм, механизм подачи, выполненный

в виде приводного направляющего ползуна, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм навивки, включающий приводную оправку, установленную с

возможностью возвратно-Поступатель- ного и вращательного движения, механизм щагообразования, механизм отрезки с ножами,механизм фиксации проволоки, состоящий из опорного элемента и прижима, имеющих со пряженные рабочие поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм подачи снабжен дополнительным ползуном, подпружиненным относительно переднего торца направляющего ползуна, механизм фиксации установлен с возможностью совместного вращения с оправкой, его прижим вьтолнен привод

Изобретение относится к области машиностроения, может быть использовано для изготовления пружин кручения, используемых в электротехнической и приборостроительной промышленности, и позволяет повысить производительность. Автомат включает пра- ; вильный механизм, механизм подачи, .выполненный в виде направляющего, ползуна 3, ме ханизм навивки с оправкой 21, механизм шагообразования с диф-- ференциаль 1ым винтом 28, механизм , фиксации проволоки, состоящий кз опорного элемента 33 и прижима 34, Механизм подачи снабжен дополнитель-, ным ползуном 13, подпружиненным.относительно пере.днего торца направляющего ползуна 3, механизм фиксации ; установлен с возможностью совместно-. го вращения с оправкой, а сопряженные рабочие поверхности опорного элемента 33 и прижима 34 вьшолнены конусным. 1 з.п, ф-лы, 1 ил. й

же вьтолнени е рабочих сопряженных по- 30 ным, сопряженные рабочие поверхности

опорного элемента и прижима выполнены конусными, а один из ножей механизма отрезки размещен на дополнительном ползуне,

3g 2. Автомат по п.1, отличающийся тем, что механизм щагообразования вьтолнен в виде размеренного в телескопическом корпусе и связанного с оправкой приводного

40 дифференциального винта.

верхностеи опорного элемента и прижима конусными сокращает время подачи, особенно тонкой, плохо поддающейся рихтовке проволоки, позволяет вьщержать постоянное усилие прижима при навивке и в любой точке сопряженных поверхностей прижима и опорного элемента, что устраняет возможность выскакивания конца проволоки при навивке, т.е. остановку автомата и.