Поэтому, определяя запыленность, возможно определять искомое содержание нужной фракции клинкера. Запыленность определяется непрерывным измерением истинной температуры газов в зоне спекания, например с помощью специального пирометра, помехоустойчивого к клинкерному пылению, н температуры этих же газов, измереине которой зависит от величины клинкерного пыления s зоне спекания, с помощью любых известных способов контроля температуры в зоне спекания.
Разность измеренных значений температур свидетельствует о неоптимальном обжиге, т.е. о неоптимальном содержании в клинкере наиболее представительного класса по крупности. При оптимальной величине этого параметра пыление практически отсутствует и разность измеренных температур тоже. Далее определяется зависимость между разностью температур и температурой и расходом вторичного воздуха, поступающего в печь из холодильника, а поскольку аналогичная зависимость для наиболее представительной фракции клинкера от этих параметров была экстремальна с максимумом, то здесь она экстремальна с минимумом, причем минимуму соответствует минимальная (близкая к 0) разность температур. Поэтому управление проводится по знаку скорости изменения измеряемой разности температур, а именно, при отрицательно скорости положениел1 точки, соответствующей разности температур слева от минимума на координатной плоскости, с увеличением температуры и расхода вторичного воздуха добиваются снижения разности температур до минимальной величины (скорость равна нулю).
При положительных значениях скорости изменения разности температур управление производится в обратном порядке.
Формула изобретения
Способ управления процессом обжнга во вращающейся клинкеро-обжигательиой печи с . колосниковым холодильником, включающий изменение расхода и температуры вторичного воздуха, поступающего в печь из холодильника, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности управления процессом обжига, дополнительно измеряют истинную температуру газов в зоне спекания н их температуру, искаженную клинкерной пылью, вычисляют разности этИх температур и знак величины скорости изменения разности температур, а изменение расхода и температуры вторичного воздуха осуществляют в зависимости от знака величины скорости изменения разности истинной и искаженной клинкерной пылью температур, увеличивая температуру и расход вторичного воздуха при отрицательных значениях величины скорости и уменьщая температуру и расход вторичного воздуха при положительных значениях величины скорости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи | 1980 |
|
SU966062A1 |
Способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи | 1977 |
|
SU673830A1 |
Способ управления процессом обжигаСыРья пРи пРОизВОдСТВЕ цЕМЕНТНОгО КлиН-KEPA BO ВРАщАющЕйСя пЕчи | 1979 |
|
SU834383A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2237628C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
Способ управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи с колосниковым холодильником | 1978 |
|
SU779788A1 |
Устройство для охлаждения цементного клинкера | 1985 |
|
SU1575039A1 |
Способ управления процессом обжига низкоосновного клинкера | 1986 |
|
SU1374022A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ КЛИНКЕРА В КОЛОСНИКОВОМ ХОЛОДИЛЬНИКЕ | 2009 |
|
RU2446120C2 |
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1043459A1 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1976-04-21—Подача