Изобретение относится к машиностроению и предназначено-для использования в металлорежущих станках с адаптивным управлением, в которых инструмент устанавливается на оправку, например, зубофрезерных или фрезер.ных станков.
Известное устройство для измерения крутящегося момента, содержащее оправку, передающую крутящий момент, жестко закрепленный чувствительный элемент из магнитного материала, подвергнутый специальной термической обработке и- магнитоупругий датчик, не обеспечивает требуемой точности измерения 1.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения крутящего момента, содержащее инструмент1альную оправку с кольцевым буртом, съемный чувствительный элемент, установленный на инструментальной оправке и измерительный преобразователь магнитоупругого типа 2. К недостатку такого устройства относится низкая точность измерения.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
Это достигается тем, что в устройстве съемный чувствительный элемент выпг., в виде Т1).1костенной втулки, имеющей на одном конце
внутренний кольцевой бурт, контактирующий с кольцевым буртом инструментальной оправки, а на другом - торцовые выступы, причем в шпинделе выполнены пазы, в которых расположены торцовые выступы чувствительного элемента.
На фиг. 1 показано устройство для измерения крутящего момента на шпинделе металлорежущего станка; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.
0 В коническом отверстии щпинделя 1 закреплена инструментальная оправка 2. Съемный чувствительный элемент 3 выполнен в виде тонкостенной втулки, имеющей с одного конца внутренний кольцевой бурт 4, а с другого - фланец 5 с двумя торцовыми выступами 6, причем в шпинделе выполнены пазы 7, в которых расположены торцовые выступы чувствительного элемента 3. Чувствительный элемент 3 устанавливается на оправке 2, центрируется по цилиндрическому пояску кольцевого бурта 4
0 и зажимается за счет поджима торца бурта 4 к торцу инструментальной оправки. Поджим производится при установке фрезы 8 и проставочного кольца 9 и закрепления его гайкой 10. После зажима втулки 3 другой ее конец с помощью клиньев 11 и винтов 12 фиксируется в
5 пазах 7 шпинделя. Крутящий момент, возник iющий при резании,создает пропорциональные
ему механические деформации тонкостенной втулки, величина которых регистрируется измерительным преобразователем 13, например магнитоупругого типа. Измерительный преобразователь 13 устанавливается во фланце 14, жестко соединенном с корпусом 15 узла.
Формула изобретения
Устройство для измерения крутящего, момента на шпинделе металлорежущего станка, содержащее инструментальную оправку с кольцевым буртом, съемный чувствительный элемент, установленный на инструментальной оправке и измерительный преобразователь магнитоупругого типа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, в нем съемный чувствительный элемент выполнен в виде тонкостенной втулки, имеющей на одном конце внутренний кольцевой бурт, контактирующий с кольцевым буртом инструментальной оправки, а на другом - торцовые выступы, причем в шпинделе выполнены пазы, в которых расположены торцовые выступы чувствительного элемента.
Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США № 3340729, кл. 73 - 163, 1965.
2.Авторское свидетельство СССР ° 505912 кл. G 01 L 3/10, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 1996 |
|
RU2116165C1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 1996 |
|
RU2107592C1 |
Устройство для зажима инструментальной оправки с хвостовиком в шпинделе металлорежущего станка | 1986 |
|
SU1340932A1 |
Устройство к металлорежущему станку | 1985 |
|
SU1220884A1 |
Устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе фрезерно-расточного станка | 1982 |
|
SU1066761A1 |
Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1989 |
|
SU1685631A1 |
Устройство для фиксации инструмента | 1985 |
|
SU1237367A1 |
Станок для накатывания резьб на пустотелых заготовках | 1986 |
|
SU1470408A1 |
Устройство для зажима и разжима инструментальных оправок в шпинделях многошпиндельной головки | 1986 |
|
SU1743734A1 |
Многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента | 1987 |
|
SU1834784A3 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1975-06-06—Подача