Станок для накатывания резьб на пустотелых заготовках Советский патент 1989 года по МПК B21H3/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания резьб на пустотелых, тонкостенных заготовках с буртом.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет накатывания резьбы на полых деталях с буртом и толщиной стенки, : равной 1/20 диаметра заготовки.

На фиг. 1 показан станок в конечном рабочем положении, общий вид; фиг. 2 - то же, в исходном положении,, вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Станок включает станину 1, на которой закреплена бабка 2 привода с полым валом 3, в котором посредством шлицев размещен шпиндель 4. На станине 1 также закреплены силовой цилиндр 5 и корпус 6, причем на штоке силового цилиндра 5 жестко закреплена планка 7, которая связана посредством шариков 8 со шпинделем 4.

В сквозных отверстиях бабки 2 и корпуса 6 закреплены втулки 9 и 10, в которых размещены с возможностью осевого перемещения направляющие скалки 11, один конец которых жестко закреплен с помощью гаек в планке 7, а другие - в планке 12. На скалках 11 установлена посредством втулок

1

О 4

00

3- 14

13 траверса 14, при этом на скалках выполнен бурт 15, к которому траверса поджата пружиной 16, второй конец которой упирается в бабку 2 привода. Шпиндель 4 связан с оправкой 17 через муфту 18 проскальзывания с регулируемым крутящим моментом, например фрикционную, при этом оправка 17 имеет поводок, выполненный в соответствии формой элемента заготовки, передающего крутящий момент, например, в форме внутреннего шестигранника, и размещена в траверсе 14, в подшипнике 19 скольжения с возможностью осевого перемещения. На корпусе 6 закреплено загрузочное устройство с , лотком 20 и контактирующим с траверсой 14 отсекателем 21 для заготовок

22, а-на траверсе 14 выполнен приемник 23 с подпружиненными фиксаторами 24. В корпусе 6 установлены резьбо- накатная головка 25 с роликами 26 и крьпикой 27, а в подшипниках 28 шли- цевая втулка 29, которая посредством зубчатых колес 30-33 связана с выходным валом 3 бабки привода.

При этом между зубчатыми колесами 30 и 31 установлена паразитная щес- терня 24, которая обеспечивает шли- цевой втулке 29 обратное направление .вращения относительно выходного полого .вала 3. В щлицевой втулке 29 установлен дополнительный щпиндель 35, один конец которого связан с планкой 12 с возможностью вращения посредством шариков . 36. На другом конце досообщая ей вращение, подает ее в ро- лики 26. Начинается процесс накатывания резьбы. Перед моментом касания бурта заготовки 22 и торцов роликов

полнительного щпинделя закреплена оправка 37 и охватываощая ее подпружи- 40 26 срабатывает конечный переключа- ненная пружиной 38 втулка 39, при этом тель (не показан) и дает команду си- торцы их лежат в одной плоскости. Оправка 37 имеет поводок, выполненный в соответствии с формой элемента, пеловому цилиндру 5 на обратный ход. В результате этого планка 7 с паправ ляющими скалками 11, шпинделем 4,

редающего крутящий момент у заготов 45 траверсой 14 и планкой 1 2 с дополники, например, в форме наружного щестительньм шпинделем 35 начинает возвра щаться в исходное положение.

гранника.

Станок работает следующим образом.

Ориентированные заготовки 22 поступают в лоток 20 загрузочного устрой- 50 ртва. Связанный с силовым цилиндром 5 вращающийся шпиндель 4 с -оправкой 17 и траверса 14 находятся в крайнем исходном положении, что дает возможность заготовке 22 поступить в приемник 23, где она фиксируется от переворачивания подпружиненными фиксаторами 24, контактирующими с ее буртом.

55

0

0

Поштучной подачей заготовок 22 управляет отсекатель 21. При этом дополнительный щпиндель 35 вращается в направлении, противоположном вращению щпинделя 4, и располагается таким образом, чт,обы торцы закрепленных на нем оправки 37 и охватывающей втулки 39 выступали на некоторую величину за торцы роликов 26 со стороны крьшки 27. После поступления заготовки 22 в приемник 23 осуществляется рабочий ход силового цилиндра, при котором планка 7 с закрепленньми

5 на ней направляющими скалками 11 и вращающимся шпинделем 4 с оправкой 17 начинают перемещаться в осевом направлении. При этом также, перемещается . по направляющим скалкам 11 под воздействием пружин 16 траверса . 14, несущая в приемник 23 заготовку 22. Одновременно с основньм шпинделем 4 в том же направлении перемеще- ние соверщает дополнительный шпиндель 35, так как он связан с планкой 12, закрепленной на других концах направляющих скалок 11.

При дальнейшем осевом перемещении траверса 14 упирается в крышку 27 резьбонакатной головки 25 и останавливается. При этом шпиндель 4 продолжает осевое перемещение, а закрепленная на нем оправка 17 своим внутренним шестигранником надевается на на35 ружный шестигранник заготовки 22 и,

сообщая ей вращение, подает ее в ро- лики 26. Начинается процесс накатыва ния резьбы. Перед моментом касания бурта заготовки 22 и торцов роликов

5

30

40 26 срабатывает конечный переключа- тель (не показан) и дает команду си-

26 срабатывает конечный переключа- тель (не показан) и дает команду си-

ловому цилиндру 5 на обратный ход. В результате этого планка 7 с паправг- ляющими скалками 11, шпинделем 4,

траверсой 14 и планкой 1 2 с дополни

тельньм шпинделем 35 начинает возвращаться в исходное положение.

Оправка 17 выходит из заготовки 22, но продолжает ее ввинчивать в ролики 26, так -как имеет вращение. Как только бурт заготовки 22 коснется торцов роликов 26, начинает возрастать крутящий момент и муфта проскальзь - вания,настроенная на крутящий момент, , превышающий крутящий момент при

накатывании резьбы, срабатывает и оправка перестает вращаться.

После того, как оправка 17 .выходит из заготовки 22 и возвращается в

исходное положение, к заготовке со стороны ее другого торца, подходит дополнительный шпиндель 35, имеющий вращение посредством шлицевой втулки 29, которая получает вращение от выходного полого вала 3 шпиндельной бабки 2 за счет зубчатых колес 30- 33, Паразитная шестерня 34 обеспечиватывающая втулка 39 под воздействием пружины 38 вытолкнет ее из зоны обработки, предотвратив возможное зависание на оправке 37, После этого реле времени дает команду на рабочий ход. Цикл повторяется.

Станок позволяет накатывать резьбу на полых тонкостенных заготовках с

вает шлицевой втулке 29и дополнитель- 10 буртом без реверса двигателя и обесному шпинделю 35 направление вращения, обратное основному шпинделю 4. Когда оправка 37, выполненная в виде наружного шестигранника войдет во внутренний шестигранник заготовки 22, последняя начнет выдвигаться из роликов, а торец охватывающей .втулки 39, коснувшись торца заготовки, начнет отставать от торца оправ15

печивает накатывание резбы (в упор) при любом допуске на длину заготовки,

Формула изобретения

Станок для накатывания резьб на пустотелых заготовках, содержащий станину, закрепленные на ней силовой цилиндр и бабку привода, в которой

сжимая пружину 38, Дополнительный 20 установлен основной шпиндель с оправки,

шпиндель 35 совершает осевое перемещение до момента выхода торца оправки 37 за торцы роликов 26 на некоторую величину, устанавливаемую наладкой под заготовку, резьбонакатную головку с роликами, и направляющие скалки, связанные с силовым цилиндром , о тличающийся

тем,

кой, в это время траверса 14, контак- 25 что, с целью расширения технологитирующая с буртами 15 направляющих скалок 11, займет исходное положение под загрузочньм устройством, срабатывает отсекатель 21 и очередная заготовка 22 попадает в приемник 23,

В этот же момент срабатывает конечный переключатель (не показан) и дает команду силовому цилиндру 5 на остановку, а пневматическое реле времени (не показано) выдерживает его некоторое время в исходном положении. За время выдержки силового цилиндра 5, а соответственно, и всей системы в исходном положении вращающийся дополнительный шпиндель 35 продолжает вывинчивать заготовку 22 из роликов. Как только под воздействием пружины 38 заготовка 22 выйдет из роликов, охческих возможностей за счет накатывания полых деталей с буртом, толщиной стенки, равной 1/20 диаметра заготовтг ки, и пазом на торце, он снабжён 30 .установленными на станине предохранительным и реверсивным механизмами, причем последний выполнен в виде со- осно размещенной с основным шпинделем шлицевой втулки и расположенного в ней с возможностью осевого перемещения дополнительного шпинделя, на конце которого выполнен выступ под . паз обрабатываемой детали, а шлице- вая втулка установлена с возможностью вращения и кинематически связана с основным шпинделем, при этом предохранительный механизм расположен между основньм шпинделем и оправкой.

35

40

1470408

ватывающая втулка 39 под воздействием пружины 38 вытолкнет ее из зоны обработки, предотвратив возможное зависание на оправке 37, После этого реле времени дает команду на рабочий ход. Цикл повторяется.

Станок позволяет накатывать резьбу на полых тонкостенных заготовках с

буртом без реверса двигателя и обес

печивает накатывание резбы (в упор) при любом допуске на длину заготовки,

Формула изобретения

Станок для накатывания резьб на пустотелых заготовках, содержащий станину, закрепленные на ней силовой цилиндр и бабку привода, в которой

установлен основной шпиндель с оправкой под заготовку, резьбонакатную го, ловку с роликами, и направляющие скалки, связанные с силовым цилиндром , о тличающийся

тем,

что, с целью расширения технологических возможностей за счет накатывания полых деталей с буртом, толщиной стенки, равной 1/20 диаметра заготовтг ки, и пазом на торце, он снабжён установленными на станине предохранительным и реверсивным механизмами, причем последний выполнен в виде со- осно размещенной с основным шпинделем шлицевой втулки и расположенного в ней с возможностью осевого перемещения дополнительного шпинделя, на конце которого выполнен выступ под . паз обрабатываемой детали, а шлице- вая втулка установлена с возможностью вращения и кинематически связана с основным шпинделем, при этом предохранительный механизм расположен между основньм шпинделем и оправкой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на пустотелых заготовках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет накатывания резьб на деталях с толщиной стенки, равной 1/20 диаметра заготовки. Для этого станок снабжают предохранительным и реверсивным механизмами. Последний выполнен в виде шлицевой втулки, установленной с возможностью вращения и кинематически связанной с основным шпинделем станка. Предохранительный механизм установлен между основным шпинделем и оправкой, обеспечивающей вращение заготовки при накатывании резьбы. В процессе работы станка вращающаяся заготовка вводится в пространство между накатными роликами станка до бурта. Срабатывает предохранительный механизм. Основной шпиндель, перемещаясь в обратном направлении, приводит в движение дополнительный шпиндель, вращающийся в противоположную ему сторону, который, в свою очередь, входит в контакт с заготовкой и обеспечивает ее вывертывание из накатной головки. 3 ил.

Фиг.