Устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе фрезерно-расточного станка Советский патент 1984 года по МПК B23C5/26 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерно-расточных станках с автоматической сменой инструмента. Известно устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе .фрезерно-расточного станка, оодержащее предназначенный для закрепления в шпинделе станка корпус с коль цевым выступом и гнездом подхвосто- вик инструментальной оправки, установленную на корпусе с возможностью осевого перемещения втулку с внутренним буртиком, кольцо, подпружинен ное относительно внутреннего буртика втулки к кольцевому выступу на корпусе , Недостатком известного устройства является значительное вспомогательное время на смену инструмента из-за того, что в процессе зажима и разжима инструментальной оправки необходим поворот шпинделя. Цель изобретения - сокращение вспомогательного времени на смену инструмента/ Указанная цель достигается тем, что устройство для зажима инструмен тальной оправки в шпинделе фрезерно-расточного станка, содержащее предназначенный для закрепления в шпинделе стан.са корпус с кольцевытл выступом и гнездам под хвостовик инструментальной оправки, установленную на корпусе с возможностью осевого перемещения втулку с внутре ним буртикомf и кольцо, подпружинен ное относительно внутреннего буртика втулки к кольцевому выступу на корпусе, снабжено Z-образными рычагами, установленными в пазах, выпол ненных в корпусе, и кольцом, устано ленным на шпинделе с возможностью осевого перемещения и взаимодействи с неподвижной относительно ишинделя частью станка, при этом один конец Z-образного рычага предназначен для взаимодействия с буртиком инструмен тальной оправки и внутренней поверх ностью кольца, подпружиненного к кольцевому выступу на корпусе, а др гой - для взаимодействия с внутренним буртиком во втулке и кольцом, установленным на шпинделе. Устройство снабжено также упорами, установленныгли с возможностью осевого перемещения в пазах, выполненных в корпусе, один конец кот рых предназначен для взаимодействия о буртиком инструментальной оправки а другой с внутренним буртиком во втулке и с кольцом на шпинделе. На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез (в зажатом положении ойравки); на фиг, 2 вид А на фиг. 1. в конусе расточного гипинделя 1 станка закоеплен корпус 2 патрона с внутренним конусом для установки в нем оправки 3, имеющей пазы 4 для установки в них шпонок 5,. закрепленных на корпусе 2, На корпус 2 патрона с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя установлено кольцо 6, контактирующее при отжим... оправки 3 с фрезерным шпинделем 1, На корпусе 2неподвижно в осевом направлении установлено кольцо 8 с буртом 9, контс1ктирующим с кольцевым выступом 10 на корпусе 2, На корпусе 2 патрона установлена также втулка 11. В корпусе 2 патрона выполнень пазы 12 для установки в них рычагов 13, один конец которого контактирует с буртом 9 кольца 8. Своей торцовой поверхностью конец 14 взаимодейству€;т с буртиком 15 оправки 3. Рычаги 13 выполнены со скосами 16 (фиг. 1). В корпусе 2 патрона выполнены (е пазы 17 для установки в них упоров 18, один конец 19 которых взаимодействует с буртиком 15 оправки 3с Во втулке 11 выполнен буртик 20 для установки пружин 21, имеющий скос 22. Пружины 21 размещены между буртиком 20 и .кольцом В по всей его окружности. Устройство работает следующим Образом. Для замены инструмента после окончания обработки оправку 3 необходимо извлечь из корпуса 2 патрона. Для этого шпиндель 1 с; корпусом 2 и установленной в нем оправкой 3 перемещается назад, кольцо 6 при этом упирается во фрезерный шпиндель 7. При дальнейшем перемещении шпинделя 1 рычаги 13 начинают контактировать с одной стороны с кольцом 6, а с другой - с буртиком 20 втулки 11, при этом пружины 21 начинают сжиматься, а буртик Э кольца 8 сходит с концов 14 рычагов 13. При выходе из контакта кольца Ь с рычагами 13 последние поворачиваются за счет момента, создаваемого парой сил, действующих на расстоянии а в противоположные стороны, и освобож,цают буртик 15 оправки 3. При дальнейшем перемещении шпинделя 1 назад буртик 15 оправки 3 доходит до концов 19 упоров 18, которые затем упираются в кольцо б. Дальнейшим нeзнaчитeльныtvI перемещением шпинделя 1 назад оправка 3 частично выталкивается .из конуса корпуса 2 до образованит зазора между ними. После этого движение шпинделя 1 назад прекращается. Оправка 3с помоЕдью манипулятора (на показан) извлекается из патрона. Зажим оправки происходит в обратной последователь ности.

При использовании изобретения возможно достижение положительного

эффекта за счет сокращения вспомогательного времени на смену инструмента.

i. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАжт-ТА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВ1Ш В ШПИНДЕЛЕ ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА, содержащее предназначенный для закрепления в шпинделе станка корпус с кольцевым выступом и гнездом под хвостовик инструментальной олравки, установленную на корпусе с возможностью осевого перемещения втулку с внутренним буртиком и кольцо, подпружиненное относительно внутреннего буртика втулки к кольцевому выстуПу на корпусе, отличающееся тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени на смену инструмента, устройство снаб7 жено Z-образными рычагагли, установлeн ыми в пазах, выполненных в корпусе, и кольцом, установленным на шпинделе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с неподвижной относительно шпинделя частью станка, при этом один конец Z-образного рычага предназначен для взаимодействия с буртиком инструментальной оправки и внутренней поверхностью кольца, подпружиненного к кольцевому выступу на корпусе, а другой - для взаимодействия с внутренним буртиком во втулке и кольцом, установленным на шпинд еле. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что оно снаб(Л жено упорами, установленными с возможностью осевого перемещения в пазах, выполненных в корпусе, при этом один конец упоров предназнаС5 С чен для взаимодействия с б тико{ инструментальной оправки, а другой - с внутренним буртиком во втулке и кольцом на шпинделе. 05 сг 05