Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано вi металлорежущих станках с автоматической сменой инструмента.
Цель изобретения - повышение на- дежности работы устройства за счет исключения возможности поломки пу- тем подачи сигнала в систему управления станком при невыходе фиксирующих выступов из пазов бурта инстру- ментальной оправки в процессе ее смены в шпинделе станка.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Устройство содержит корпус, напри- мер, инструментального магазина с выполненными в нем радиусными выемками , предназначенными для охвата бурта 2 инструментальной оправки 3. На плоских пружинах 4 выполнены фик- сирующие выступы 5 со скосами, предназначенными для взаимодействия с буртом инструментальной оправки На корпусе в зоне выемок установлены с возможностью радиального перемещения крышки 6, на которых закреплены экраны 7, предназначенные для взаимо-. действия с датчиком 8, установленным на неподвижной части стайка в зоне шпинделя 9 и включенным в систему управления станком.
Крышки 6 жестко связаны с плоскими пружинами 4 посредством втулок 10 и винтов 11. Втулки 10 размещены в сквозных пазах 12, выполненных в кор- пусе магазина, и подпружинены относи
тельно корпуса пружинами 13 в направлении от выемок. Перед захватом очередного инструмента с оправкой 3 шпиндель 9 со свободным коническим отверстием под хвостовик инструментальной оправки перемещается по на правлению Б. При сопряжении конического хвостовика оправки с отверстием шпинделя торцовые шпонки 14 шпинделя 9 утапливают фиксирующие выступы 5, размещенные в пазах бурта инст- руме«тапьной оправки за счет поворота плоских пружин 4 и занимают их . место в пазах бурта оправки. Затем шпиндель 9 выносит оправку 3 из выемки 1 магазина по направлению В.
В результате сбоя ЧПУ шпиндель 9 лри захвате инструмента может не дойти до нужного положения и его торцовые шпонки 14 не вытеснят полностью из пазов бурта оправки, фиксируюш:ие выступы 5. Тогда, при поступлении команды на вынос оправки 3 из устройства по направлению В вместе с ней начинает перемещаться и крьш1ка 6, связанная с фиксирующими выступами 5 через втулки 10 и плоские пружины 4. Установленный на крьш1ке экран 7 перемещается относительно датчика 8, которьш дает в систему управления с станком сигнал об аварийном состоянии, возникшем в процессе смены инструмента. После освобождения оправки из устройства пружины 13 возвращают все в исходное положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента | 1987 |
|
SU1834784A3 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1985 |
|
SU1323327A1 |
Устройство автоматической смены инструмента | 1983 |
|
SU1117182A1 |
Устройство автоматической смены инструментов сверлильно-фрезерного станка | 1982 |
|
SU1047649A1 |
Устройство для автоматической смены инструментов | 1986 |
|
SU1419850A1 |
Горизонтальный многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента | 1983 |
|
SU1144836A1 |
Устройство для автоматической смены инструментов на металлорежущем станке | 1976 |
|
SU928998A3 |
Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены инструмента | 1976 |
|
SU657953A1 |
МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ИНСТРУЛ\ЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ С РАДИАЛЬНЫМ СУППОРТОМ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА | 1972 |
|
SU348301A1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1983 |
|
SU1135593A1 |
Редактор В.Ковтун
Фмг
Составитель А.Сапенок Техред Л. Сердюкова
заказ 3232/14 Тираж 826 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета ССОг
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно
-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Корректор М.Максимишинец
Устройство для фиксации инструмента | 1980 |
|
SU904980A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1985-01-02—Подача