Винтовой пресс-молот Советский патент 1977 года по МПК B21J11/00 

тельно поковки, лежащей в другом штампе. Инструмент-штамп выполнен так, что контактирует с поковкой не всей поверхностью гравюры, а только несколькими небольшими поверхностями, которые описывают концентрическне окружности при врашепнн винта.

На чертеже изображен виитовой пресс-молот.

Винтовой пресс-молот включает станину 1, например предварительно-напряженную колонну, в которой закреплена ходовая гайка 2 с расположенным в ней винтом 3 с ответной ходовой резьбой. Винт 3 с маховиком 4 несет через нодштамповую плиту 5 верхний штамп.

На нижней поперечине станины 1 располагается штамп со второй подштамповой плитой 6, которая закреплена на подвижной опоре.

Подвижная онора закреплена на винте 7 винтового механизма с параметрами передачи, отличными от параметров передачи винтового механизма первой подштамповой плиты.

Винт 7 установлен в гайке 8, укрепленной в плунжере 9 гидроцилиндра 10, который закреплен в станине 1.

Привод винта 3 с маховиком 4 и первой подштамповой плитой 5 осуществляется, например, поршневым гидроцилиндром 11 со штоком 12.

Винтовой пресс-молот может быть выполнен вертикальным, горизонтальным, наклонным.

Винтовой пресс-молот работает следующим образом.

В исходной позиции подвижные части (детали 3-5) находятся в верхнем положении, а заготовка помещена в нижний штамп. По команде на рабочий ход в поршневую полость гидроцилиндра 11 подается жидкость из гидропривода. Под воздействием усилия со стороны этого гидроцилиндра винтовой плунжер 3 с подштамповой нлитой 5 и штампом приходят в движение и к моменту удара накапливают необходимую кинетическую энергию. Лчидкость из штоковой полости гидроднлиндра 11 удаляется на слив.

В процессе хода деформирования заготовки верхний штамп совершает проворот относительно нижнего штампа, расположенного на подштамповой плите 6, обеспечивая раскатку заготовки в штампе.

Во время рабочего хода под воздействием усилия деформирования начинает перемещаться винт 7 в гайке 8, причем закон движения винта 7 может существенно отличаться от закона движения винта 3. Это можно обеспечить использованием винтов 3 и 7 с разными параметрами резьбы: угол подъема резьбы, диаметры винта, направление резьбы.

В результате подштамповые плиты 4 н 6 вместе со штампами будут иметь, кроме осевых смещений, еще и относительные угловые смещения при вращении. Винты 3 и 7 могут вращаться в разные стороны. Осевое перемещение нижней подвижной опоры второй подшипниковой плиты 6 необходимо для увеличения угла обкатывания заготовки в штампах. В результате такого осевого перемещения нижней подвижной опоры винт 3 может совершить в процессе деформирования заготовки несколько полных оборотов вокруг оси.

Предлагаемый пресс-молот обеспечивает раскатку поковки, т. е. локальное деформирование, благодаря которому становится возможным изготовление крупногабаритных дисков, колец и им подобных деталей на прессмолотах ограниченного номинального усилия с повыщенным (на 20-30%) коэффициентом использования металла с высокой точностью.

Формула изобретения

1.Винтовой пресс-молот, содержащий смонтированный в станине винт с приводом и две подштамповые плиты, одна из которых жестко закреплена на винте, а другая установлена на поворотной относительно станины опоре, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, опора выполнена в виде механически связанных между собой винтового механизма и плунжера гидроцилиндра, корпус которого размещен в станине.

2.Винтовой пресс-молот по п. 1, отличающийся тем, что винтовой механизм встроен в плунжер, причем конец его винта, противополол ный подштамповой плите, сообщен с полостью гидроцилиндра и уплотнен относительно плунжера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №302161, кл. В 21J 11/00, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР №287834, кл. В 21J 11/00, 1969.

10