Устройство для автоматического дозирования расплава из раздаточной печи Советский патент 1977 года по МПК B22D39/06 B22D37/00 

1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для дозирования раснлава в процессе непрерывной разливки.

Известно устройство для автоматического дозирования расплава из раздаточной печи, содержащее металлопровод, газопровод и регулятор подачи расплава, выполненный в виде трубы с воронкой, поплавкового контактного датчика и соленоидных кранов 1.

Недостатками такого устройства являются сложность конструкции и управления его работой, а также ненадежность из-за наличия контактов и других электрических элементов, часто выходящих из строя в условиях литейных цехов.

С целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции регулятор подачи расплава предлагаемого устройства выполнен в виде газопроводящей трубы, один конец которой закреплен в раздаточной печи, другой присоединен к ограничителю максимального давления, например трубчатому гидрозатвору, а к средней части трубы подведен источник газа.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Из герметичной полости А раздаточной печи 1 выведены металлопровод 2 с расширяющейся выходной частью 3, газопроводящая труба 4, погруженная в расплав, и труба 5 с

вентилем 6, по которой выпускают газ из полости А печи 1. Один конец трубы 4 погружен в ванну расплава на глубину Б, равную высоте сливаемого объема расплава. Другой

конец трубы 4 укреплен в сосуде 7 с жидкостью таким образом, что гидростатическое давление столба жидкости высотой В равно гидростатическому давлению столба расплава высотой Г. К средней части трубы 4 через

вентиль 8 подведен источник газа 9.

В выходной части 3 металлопровода 2 установлен регулировочный винт 10, позволяющий настроить калибр патрубка И, по которому расплав поступает в кристаллизатор 12.

Литейная машина 13 обеспечивает вытягивание слитка 14 из кристаллизатора 12 в процессе непрерывного литья с постоянной заданной скоростью.

Работает устройство следующим образом.

В исходном состоянии давление газа в полости А раздаточной печи 1 равно атмосферному и расплав в металлопроводе 2 находится на уровне свободной поверхности ванны. Открывают вентиль 8. Давление газа в трубе

4 увеличивается и газ барботирует через расплав, повышая давление в полости А над зеркалом ванны. Расплав поднимается по металлопроводу 2 до заданного уровня в расширяющейся части 3. В дальнейшем этот уровень

поддерживается постоянным независимо от

скорости разбора расплава. При этом изменяется соотношение количества газа, барботирующего через расплав в полость А печп 1, и количества газа, барботирующего через жидкость в сосуде 7 в атмосферу. Из расширяющейся части 3 металлопровода 2 расплав через калиброванное отверстие, настроенное винтом 10, по патрубку 11 поступает в кристаллизатор 12 под постоянным напором и, следовательно, с постоянным расходом. Это обеспечивает постоянный уровень расплава в кристаллизаторе 12 при непрерывном литье. Для удаления расплава из металлопровода в конце процесса сбрасывают давление газа в полости А печи 1 с помощью вентиля 6.

Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции и обслуживания и обеспечивает надежную подачу расплава из герметичной раздаточной печи при непрерывном литье слитков. Применение в качестве ограничителя максимального давления трубчатого гидрозатора дает возможность получить

высокую точность поддержания уровня расплава в расщиряющейся части металлопровода.

Формула изобретения

Устройство для автоматического дозирования расплава из раздаточной печи, содержащее металлопровод, газопровод и регулятор подачи расплава, отличающееся тем,

что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции устройства, регулятор подачи расплава выполнен в виде газопроводящей трубы, один конец которой закреплен в раздаточной печи, другой присоедивен к ограничителю максимального давления, например трубчатому гидрозатвору, а к средней части трубы подведен источник газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Германн Э. Непрерывное литье. М., 1961, с. 358, рис. 1023.