Пресс брикетный штемпельный Советский патент 1977 года по МПК B30B9/28 B30B15/26 

(54) ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ ШТЕМПЕЛЬНЫЙ

1

Изобретение относится к области брикетирования сыпучих материалов и может быть использовано в торфяной, угольной и других отраслях промышленности.

Известные прессы брикетные штемпельные содержат прессовую головку, формующий аппарат, включающий :матрищы и штемпель, привод и систему охлаждения.

Недостатком известных прессов брикетных штемлельных является отсутствие систем оцепки и контроля теплового и силового режимов процесса прессования и, как следствие, получение готовой .-продукции с меняющимися в щироких Пределах качественны-ми показателями.

Изобретение имеет своей целью стабильное получение высококачественных брикетов при переменном качестве прессуемого -материала.

Поставленная цель достигается тем, что формующий аппарат снабжен системой автоматического управления .в виде датчиков температуры, давления и блоком управления срегулятаром расхода охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 изображен пресс брикетный щтемпельный; на фиг. 2 - вид по стрелке А на . 1.

Пресс брикетный штемпельный .состоит из прессовой головки 1, формующего аппарата, включаюп1его матрицы 2 с охладительными каналами 3, штемпель 4 и систему автоматического управления в виде датчиков 5 и 6 температуры соответственно и давления привода 7 с несущим щтоком ползуна, системы 8 охлаждения, блока 9 управления с регулятором 10 расхода охлаждающей жидкости.

При работе ,в установленном режиме иараметры процесса прессования - температура матриц и взаимосвязанное с ней давление прессования обеспечивают получение брикетов с определенными качественными показателями. В случае подачИ на прессование материала с неиз:меииыми качественными и количественными показателями режим достаточио стабилен во времени.

При изменении качества материала, поступающего на прессование, или его количества режим прессования нарушается. Сигнал от датчика 5 температуры или датчика 6 давления, в зависимости от того, чей показатель вышел за допустимые пределы, поступает в блок 9 управления. Из блока 9 управления подается команда на регулятор 10 расхода, который изменяет количество жидкости, проходящей по охлажденным каналам 3 матрицы 2, что обеспечивает корректировку параметров процесса прессования.

Например, при уменьшении влал ности :материала, поступающего в пресс, увеличивается температура матриц 2 и уменьшается давление прессования - усилие на щтемпеле 4, что при