Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения Советский патент 1977 года по МПК B22D13/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного лнтья. Известна машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения, включающая металлоприемники с верхними и нижними полуформами, затворы литниковых ходов и привод (13 . Однако невозможью создать условия для подпнт} и нри кристаллизации. Предложенная машина отличается тем, что в верхних и нижних полуформах выполнены углубления, которые в.сомкнутом положении полуформ образуют полости в виде усеченного конуса, соосные с литниковыми ходами и расположенные большими основаниями к вертикальной оси машины, причем затворы литниковых ходов снабжены тахометром с реле времени. На фиг. I представлена принципиальная схема машины; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1. Машина содержит шпиндель 1, приводимый во вращение электродвигателем 2 через клиновой ремень 3. Электродвигатель снабжен тахометром 4 и реле времени. Тахометр 4 определяет скорость вращения i jpMU, которая необходима для рафинирования металла. Реле времени задает время выдержки металла перед впуском его в формы. На шпинделе крепится верхняя полуформа 5. Нижняя полуформа 6 соединяется с верхней направляющими 7, образуя карманы ,8, и к ней кренится металлоприемная чаша 9, которая имеет патрубок 10 для набирания порции жидкого металла. Жидкий металл в чашу 9 подается с помощью установки для литья под низким давлением или путем окунания чаши 9 с патрубком 10 в жидкий металл (на фиг. 1 не показано). Машина имеет затвор 11, соединенный со штоком гидропневмоцилиндра 12 HITOKOM 13 для открытия литников. Привод получает команду от тахометра 4 через реле времени на открытие литников. В верхней и нижней полуформах выполнены углубления, которые при смыкании образуют усеченные конуса, соосные с литниковыми ходами и расположенные большими основаниями к оси ротора центробежной машины. Такое расположение дозируюнжх углублений позволяет более эффективно рафинировать металл при вран1еиии и производить подпитку отливок после открытия затвора и за1К)лнения формы металлом. В качестве Детали 14 может быть выбран короткозамкнутый ротор электродвигателя. Машина работает следующим обра.чом. При поднятой йверх полуформе Е и нижнюю полуформу 6 подают пакеты железа ротора, а в чашу 9 - порцию жидкого металла с помощью установки для литья под низким давлением или путем окунания чаши в расплав. После смыкания с помощью пневмогидроцилиндра верхней 5 и нижней 6 полуформ с выполненными углублениями, которые при смыкании образуют усеченные конуса, форма приводится во вращение от электродвигателя 2. Металл поднимается вверх и заполняет дозирующие углубления. Прн этом литниковые ходы закрыты затвором II. После набора заданного исла оборотов, которые регистрируются тахометром 4, подается команда на реле времени. Реле временн задает время выдержки металла в дозирующих углублениях перед впуском его в форму. За --j DiijrtRUM его В форму da счет действия центробежных сил газовые и ГЦРТ прй/тоиа ,,лй1ч..лЛ---.,..х,.и,л nvi 1 вшивые и нсметаллии...„. ..„....„„ неметаллические включения оттесняются к осн вращения. После срабатывания реле времени подается команда на привод на открытие литников, и жидкий металл из дозирующих углублений через |итннки подается в формы. Плены, газовые и неметаллические включения остаются в прибыльной или литниковой части отливки. Дозирующие углубления создают условия для подпитки отливки при кристаллизации, за счет чего улучщается качество отливок. После затвердевания металла вращение прекращается, полуформы 5 и 6 размыкаются и отливки извлекаются. Г редлагаемая мащина повышает качество отливки за счет подпитки при кристаллизации металлом, находящимся в конусных дозирую2щих углублениях. Кроме того, перед впуском металл рафиннруется от неметаллнческих и газовых включений, окисных плен и др. Таким образом, неметаллические и газовые включения, окисные плены остаются в прибыльной частн отливки. С помощью тахометра и реле времени задается время выдержки металла перед впуском его в формы и этим автоматизируется процесс заливки металла. Применение нзобретения повысит качество отливок на 1015% и автоматизирует процесс заливки. Формула изобретения м калкной - «« - Робежного литья с вертиiSSieuHLTrfir. - «егалл ,...„л, рп, качающая металлоприемник с верхними и нижними полуформамн, затворы литниковых ходов и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливки путем создания условия для подпитки при кристаллизации и автоматизации заливки, в верхних и нижних полуформах выполнены углубления, которые в сомкнутом положении полуформ образуют полости в виде усеченного конуса, соосные с литейными ходами и расположенные большими основаниями к вертикальной си машины, причем затворы литннковых ходов набжены тахометром с реле временн. Источники информации, принятые во внимаие прн экспертизе: I. Авторское свндетельство СССР М 282617, л. В 22 D 13/06, 1967.