Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения Советский патент 1978 года по МПК B22D13/04 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок повышенной плотности в условиях массового и крупносерийного производства,

Наиболее близкой по конструкторскому выполнению является машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения, содержащая затвор, снабженный приводом вертикального перемещения и переходной муфтой, которая соединяет шток затвора со штоком его привода. Переходная муфта позволяет осуществлять вращение затвора вместе с формой, а поступательное движение затвора осуществляют двухходовым цилиндром, который первым ходом вверх открывает литниковые каналы и вторым ходом вверх, после окончания заливки, размыкает полуформы. Закрытие литниковых каналов перед впуском металла в форму способствует очистке сплава от газовых и неметаллических включений и созДанию напора при впуске металла в форму за счет центробежных сил i}.

Недостатком этой машины является, то, что для заливки металла необходимо раскрыть полуформы. Это обстоятельство уменьшает производительность процесса.

Кроме того, шпиндель привода машины крепится к нижней полуформе, а шпиндель привода затвора и размыкания полуформ - к верхней полуформе. Это обстоятельство усложняет конструкцию машины.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности машины.

Эта цель достигается тем, что на пустотелом шпинделе выполнен шлицевой участок со сквозными пазами, через которые шлицевая втулка затвора литниковых ходов соединяется с невращающимся рычагом привода затвора, причем шток затвора литниковых .ходов расположен внутри пустотелого шпинделя.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена схема машины.

Машина содержит верхнюю, съемную и нижнюю 2 планшайбы, последняя крепится на шпинделе 3, выполненного полым и имеющего окна 4 и шлицевой участок 5. Внутри палого шпинделя 3 находится шток 6 затвора 7. Шток 6 через окна 4 посредством переходной муфты 8, на которую насажен .радиально-упорный подшипник 9, соединен с рычагом 10. Рычаг 10 жестко укреплен на штоке И привода затвора 12. Переходная муфта 8 имеет возможность скольжения по шлицевому участку 5. Верхняя 1 и нижняя 2 планшайбы снабжены центробежными замками 13. Машина приводится во вращение приводом И, на валу которого находится шпиндель 3. Для подачи жидкого металла в металлоприемник 15 служит установка для литья пол низким давлением (на чертеже не показана) с металлопроводом J6. В качестве детали-представителя маесового прсгизводства выбран короткозамкнутый ротор электродвигателя, пакет 17 железа которого помещают в формы 18. Машина работает следующим образом. После простановки пакетов 17-машину приводят во вращение. При этом обрабатывают центробежные замки 13. которые за мыкают верхнюю и нижнюю планшайбы. Затвор 7 находится в верхнем положении и перекрывает литниковые ходы 19. С помощью установки для литья под низким давлением посредством- металлопровода 16 в металлоприемник 15, заливают дозу жидкого металла. При вращении жидкий металл очищается от гааовых и неметаллических включений, jcoTOpbie оттесняются центробежными силами во внутренние слои металла, по направлению к оси вращения. После определенной выдержки необходимой для рафинировання металла срабатывает привод затвора 12, шток И которого через рычаг 10, подшипник 9 и переходную муфту 8 опускает затвор вниз и открывает литниковые ходы 19. Жидкий металл под действием центробежных сил заполняет литейные формы 18. При движении вниз переходная муфта 8 скользит по шлицевому участку 5. Окна 4 позволяют передать движение от привода затвора 12 непосредственно на затвор 7. Это позволяет затвор расположить внутри пустотелого и пинделя, а в верхней планшайбе выполнить литниковое отверстие для заливки жидкого металла. Такое решение упрощает конструкцию машины, устраняет операцию раскрытия полуформ перед заливкой металла и смыкания их перед началом врашения, что снижает цикл изготовления отливок и повышает производительность машины. Кроме того, расположение Пустотелого шпинделя машины непосредственно на валу привода вращения уменьшает вращающиеся массы и позволяет применять менее мощные приводы вращения. После затвердевания металла вращение прекращают и производят извлечение отливок. При этом плены, газовые и неметаллические включения остаются в прибыльной или литниковой части отливкй Применение изобретения позволит упростить конструкцию и повысить производительность машины путем устранения операции раскрытия полуфоры перед заливкой металла и смыкания их перед началом вращения. Формула изобретения Машина для центробежного литья с вертикальной осью врашения, включающая шпиндель с приводом его вращения, затвор со штоком, привод затвора со штоком и переходную муфту, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности машины, она снабжена рычагом, жестко укрепленным на штоке привода затвора и связанным посредством переходной муфты со штоком затвора, а шпиндель выпoлнe f полым со сквозными окнами и имеет шлицевой участок в месте установки переходной муфты, причем шток затвора установлен внутри шпинделя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 532467, кл. В 22 D 13/04, 1975.

1в

I / /. / /

13