Подушка для гладильного пресса Советский патент 1977 года по МПК D06F71/34 

Описание патента на изобретение SU583223A1

(54) ПОДУШКА ДЛЯ ГЛАДИЛЬНОГО ПРЕССА

Похожие патенты SU583223A1

название год авторы номер документа
Подушка к утюжильным прессам 1938
  • Вонятыцкий Г.В.
SU57339A1
Подушка гладильного пресса 1987
  • Шехтер Борис Михайлович
  • Квасневский Игорь Порфирьевич
  • Демин Евгений Константинович
SU1509459A1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ 1964
SU164242A1
Полуавтоматический гладильный пресс 1954
  • Смирнов Н.Т.
SU100244A1
Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий 1979
  • Павленко Алим Григорьевич
  • Гордиенко Валентина Петровна
SU931863A1
Нижняя подушка гладильного пресса 1985
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Калмыков Геннадий Вячеславович
  • Власов Александр Георгиевич
  • Павленко Алим Григорьевич
SU1291632A1
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1990
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Сечкин Владимир Михайлович
  • Калугин Михаил Михайлович
SU1742377A1
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1981
  • Гордиенко Валентина Петровна
  • Павленко Алим Григорьевич
SU968122A1
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1987
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Павленко Алим Григорьевич
  • Гордиенко Валентина Петровна
SU1557224A1
ПРЕСС ГЛАДИЛЬНЫЙВСЕСОЮЗНАЯ11 1971
  • А. Митина, В. И. Семенихин, А. А. Смирнов Н. И. Баканов
  • Итель Орловский Научно Исследовательский Институт Легкого Машиностроени
SU309083A1

Иллюстрации к изобретению SU 583 223 A1

Реферат патента 1977 года Подушка для гладильного пресса

Формула изобретения SU 583 223 A1

1

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройствам для влайШОтепловой обработки швейных иэделий, а именно к гладильным прессам.

Известна подушка к гладильному гфессу содержащая паровую камеру и электронагреватель, расположенные в корпусе.

Недостатком этой подушки является то, что при выходе из строя электронагревателей подушку после предварительного ох лаждения и демонтажа ее с пресса разбирают, что связано с существенными затратами времени.

Кроме того, подушка по длине нагревается неравномерно, и пар, поступающий на И13делве, имеет тоже рваную температуру по длине гладильной поверхности, что ухудшает качество глажения, особенно при склеивании.

Целью настоящего изобретения является повышение равномерности нагрева поверх8ости подушки.

Эта цель достигается тем, что паровая камера выполнена в виде спиралеобразного канала, входное отверстие которого расположено в наружном витке, а выходное - в центральном, при этом электронагреватель расположен по периметру корпуса.

На фиг. 1 изображена предлагаемая подушка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 2.

Подушка для гладильного пресса содержит корпус 1, в котором расположена паровая камера, выполненная в виде спира леобразного канала 2, и электронагреватель 3, расположенный по периметру корпуса 1. Спиралеобразный канал 2 имеет входное отверстие 4, расположенное на наружном

витке 5, и выходное отверстие 6, расположенное в центрйльном витке 7, электронагреватель 3, например спираль, закладывается в паз 8, который имеет крышку 8 . Шаг спирали электронагревателя 3 по длане

подушки подобран так, чтобы.была обесп&чена одинаковая ее температура по всей длине.

Для поддержания температуры подушки в заданных пределах на корпусе 1 установлен терморегулятор 1О, например, с бнметаллическим датчиком. Нижняя чисть 11 корпуса имеет гладильную поьерхиость 12, а а верхней части 13 корпуса 1 вьишлаен Т-обрааный паз 14 для крепления подушки на гладильном прессе в любом положеппи, Верхняя часть 13 приварена к нижней части 11 корпуса 1 с возможностью изготовления спиралеобразного канала 2.

Подуи1ка для гладильного пресса работае следующим образом.

Пар поступает в спиралеобразный канал 2 корпуса 1 подушки чегаез входное отверстие 4. Электронагреватель 3 часть тепла отдает нагревательной поверхности 12 корпуса, а часть тепла идет па перегрев пара в канале 2. Циркулируя в последнем, нар переносит тепло от более нагретых участков гладилыюй поверхности к менее нагретым и выходит через централ1.-ное отверстие 6, попадая при этом на обрабатываемое изделие Подушка пригревается равномерно с перепадами температуры гладильной поверхности -ь 5 С и удельным давлением до 1О к.г/см

/J

1

в

8

г 2

При выходе из строя электронагревател снимают боковую крышку 9 и заменяют электронагреваа ель без предварительного охлаждения подушки и без демонтажа ее с пресса.

формула изобретения

Подушка для гладильного пресса, содержащая паровую камеру и электронагреватель, расположе1шые в корпусе, отличающаяся тем, что, с целью равномерного нагрева поверхности ni душки, паровая камера выполнена в виде спиралеобразного канала, входное отверстие которого расположено р наружном витке, а выходное - в центральном, при этом электронагреватель расположен по периметру корпуса.

Источники информации, принятые во внмание п)и экспертизе:

1. Пресс венгерской фирмы Рапоnia . Обзор Швейное оборудование В(:пг(;рской фирмы Панопин ЦПИИТЗИ. 1969, стр. 62-64.

Z /////7///7////////А у///////// /// //////Л

76

У/

SU 583 223 A1

Авторы

Смирнов Николай Трофимович

Смирнов Анатолий Николаевич

Даты

1977-12-05Публикация

1975-06-24Подача