1
Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования и может быть нснользовано для горячей гидроэкструзни сплошных нрофнлей из труднодеформируемых снлавов.
Известно устройство для гидростатического экструднровання, содержащее размещенные на станине недвижный в осевом направлении контейнер, камеру для жидкости, матрицедержатель с имеющей уилотиение матрицей, входящей в контейнер, пресс-штемнель с уплотнением и гидроирнвод 1.
Недостатком известного устройства является то, что при его работе заготовку необходимо номен|ать в жидкую рабочую среду, что уменьшает его технологические возможности из-за невозможности осуществления горячего экструдирования и ухудшает условия труда.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение условий труда.
Для этого предлагаемое устройство снабжено уплотннтельиым кольцом, внутренний диаметр которого больше диаметра матрицедержателя, размещеииым на торце контейнера, обращенном к матрице, а камера для жидкости имеет виутреииий диаметр, равный диаметру уплотнительного кольца, расположена коаксиально матрицедержателю с матрицей и имеет уровень жидкости, лежаигнй ниже рабочей поверхности матрицы.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в момент установки заготовки па
матрицу, общий вид; иа фиг. 2--устройство в момент занолнення нолостн контейнера рабочей жидкостью; иа фиг. 3 - устройство в момеит экструдироваиия. Нредлагаемое устройство содержит станину
1 и размещенные иа ней нодвнжный в осевом направлении KOHTeihiep 2, заполняемый ia6o чей ж 1дкостью 3, камеру 4 для жидкости, матрицедержатель 5 с имеющей уплотнение (i матрицей 7, иресс-иггемне.чь 8 с унлотиег.нох:
9, гидропривод 10. Устройство снабжено yi .ютинтельиым кольцом 11, размещенным на торце контейнера 2, обращенном к MarjniHo 7, Камера 4 расположена коаксиально матрп цедержателю 5 с матрицей 7 и заиолпена рабочей жидкостью до уровня, лежаи1,его ниже рабочей поверхности матрицы 7.
Работает устройство при горяче.м экструднроваиии следуюпиш образом. На матригл 7 устанавлнвается заготовка 12, нагретая до
температуры нрессования с иаиесеннон на ее иеред П1Й конец стеклосмазкой. IvoHTeiniep 2 начннают онускать в ннжиее но.. Рабочая жндкость 3, ианример иодо1 1етая смесь битума и графита, по мере опускания К(1п.те{ь
нера 2 с унлотннтельным кольцом 11 начинр кал:еры -1 в позалолпенпи раоо/кпдк.к-тыо 3 иолостл K()iiTeuiicpa 2 лослсдаий, зпираяеь в уплотнение 6 матр1Н1Ы 7, оета1;а: лнвается, включают привод 10 пресс- 5 п;тсмнеля 8, 1чотопы11 создает необходнлюс гпдрос а Г11чес1чое давление п полостл коптеплера :, которое застазлисл М11а,-|л заготовк: i2 Лил р длроиа Г1 i; olKo магрнпз, / з зплс IOTO3010 1ро||)п/1я. Чгооы нзбезчать «выстрелнза-- И) пзя lOTOiioix) пзделня руд11рО 5анпе ведут е пресс-остатком, которы при иозвра неннп )абоч; х деталей ycTpoiicTBa в исходное положспне удаляют, как прп обычном экструднро- - )льз(з;;а1л;с :редла: асмого устройства пчнтел.ьпын эффект за счет его сравпнuiTpoKjix техполо|-ическн зозмож 01Я1()11Д1Х п;.-ят:; как хочод- :() Формула изобретения Устройсгж) для пц1.ростатического экструдиронаиия, содер/кащее размещенные на стапипе нодвнжпыг в осезол нанравлении контей,i,,p камеру для жндкости, л1атрицедержатель с jUieionieii унлотпенне матрицей, входящей в icoineiinep пресс-штемпель с уплотнением и П1дронр 1вод. отличающееся тем, что, е н,ел1,ло раснл1рення тсхнологнчеекнх возможпо.. ;, улучп1енпя услозпй , оно еиабже1:0 у11ло111птелвнь м кольцом, внутрепннй дпаметр которого больше диаметра матрицедержателя, размещенным па торце контейнера, обрсщеппом к матриде, а камера для жидкостп внутреппий диаметр, равный диаметp v унлотните.тьпого кольца, расположена коакспальпо матрицедержателю с матрицей и пмест -р()вепь жидкости, лежащей ннже рабо ей новсрлности матрппы. Источники ипформацнп, прппятые во впиманне при экспертизе 1. Авторское свидетельство Л 264135, кл. В 21J 4/00, 1966.
U2. t
--9 --J
S
,4
/Ш
XI
51ш«у
laUJfti -
-IN
- iL,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1814942A1 |
Инструментальный блок для прессования изделий | 1989 |
|
SU1803216A1 |
Устройство для гидроэкструзии | 1985 |
|
SU1326382A1 |
Устройство для горячей газовой экструзии | 1986 |
|
SU1454561A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ | 1971 |
|
SU296610A1 |
МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ | 1973 |
|
SU388914A1 |
Инструмент для прессования изделий переменного сечения | 1981 |
|
SU963592A2 |
Инструментальный узел для гидропрессования проволоки | 1988 |
|
SU1611485A1 |
Устройство для гидроэкструзии материалов с противодавлением | 1985 |
|
SU1400747A1 |
Устройство для горячего гидропрессования труб | 1978 |
|
SU664703A1 |
Авторы
Даты
1977-12-15—Публикация
1976-05-31—Подача