Трехслойная заготовка для прессования труб Советский патент 1977 года по МПК B21C23/22 

hz. Толщина сердечника равна ширине бурта как наружной, так и внутренней оболочек. Оболочки контактируют с еердечником по конусным его поверхностям и торцам.

Изготовление, сборку и прессование заготовки осуществляют следующим образом.

Из стали Х18Н10Т изготавливают внутреннюю | наруж11у о оболочки в виде толстостенных труб. Образование буртов на торцам нлаК11руюн1их оболочек (труб) ocyн ecтвляют любым 1 звестпыл1 методом, нанример нрессованнел с раздачей с образованием конусности и уто.пценмй на торцах оболочек.

Полученный из титана ВТ1-0 сердечпнк 3 своим пшрокнм основапнем надевается на внутреннюю оболочку 4 до соприкосновения с буртом 5 оболочки 4. Затем наружная оболочка 1 надевается на сердечник 3 до соприкосновения торца сердечника с буртом 2 оболочки 1. Заготовка ио бурту 2, имеющему ф|0рму торца, повтсфяющего форму угла заходпого конуса, устанавливается на матрицу 6, расноложенную на контейнере 7 и в внутреннюю полость заготовки вводится игла 8.

В собранном виде оболочка 4 выстунаег над обо.лочкой 1 на величину lii, обо.точка 1 над Hii/ixiiiiM торцом ()бо;г()чкн 4 на величину Ь.з.

Сборка заготовки осуществляется с минимальными зазорами и нагревается до 850- 900°С.

Иеред началом истечеиия многослойной заготовки нроизводится ее распрессовка в коитейнере, во время которой осуществляетея сдвиг оболочек по конусным новерхностям сердечннка и всестороннее уплотнение нриле1ания оболочек к сердечнику. Ири этом торцы оболочек выравниваются. Заготовка приобретает свойства, приближающиеся к свойствам монолитиой, сплощной заготовки. Далее осуществляется прессование многослойной заготовки длиной 150 мм с диаметром 44X64 мм на вертикальном гидравлическом прессе усилием 600 т через коиическую матрицу. Скорость движения пресс-щтемнеля до 150 мм/с. Ирессование заготовок с вытяжками 8 - 15 возможно ири температуре не ниже 850°С. Ири более

низких температурах нагрева или более высоких вытяжках прессонание ос;,Н1,ествнть невозможно, так как необходимое усилие превыщает номинальное усилие пресса. Отпрессованные трихслойиые трубы нодлиие сл-оев имеют достаточно равномерное распределение, а oTHoniCi-nie поперечных сеченнй слоев С1)отвстствует расчетному. Трехслойные за1-отовки {сталь XlSiilOT--титан

БТ1-0 -сталь XISHIOT) являются нерспектявным конструкц1:()||11Ыл iaтepнaлoм н могут найти применение и народном хозя11стве. llo тину иредлагаемой трехслойиой заготовки можно изготовить трехслойные т)убы нрактически из любых металлов.

Предлагаемая конструкция заготовки обеспечивает хоронлее ирилегание слоев заготовки на стадии pacnpeccojjKH н получение трехслойных труб с равномерными ио сечению и

длине слоями.

Ф i) ) м у л а н 3 о б р с т е н н я

Трехслойная заготовка для нрессования труб, выиолиенная Е виде сопрягающихся между собой по коническим новерхностям полых сердечника, внутзенней и иаружной оболочек, отличающаяся тем, что, с целью иовышения качества труб за счет повыщепня равномерности распределения оболочек иа сердечнике и обеспечеиия надежного сцепления между ними, внутренняя оболочка выполнена с наружным, а наружная с внутренним буртом, нмеюни М щирику, равную щирине сердечника, ири этом расноложеиы с иротивоноложных торнов и сердечпнк установлен между пнми, а расстояние от каждого бурта до соирягающегося с ипм торца соответствуюН1,ей оболочки не большие толщины сердечника,

Источникн пи формации,

припятыс во вннмание при экспертизе

1. Коромс В. К. н Гнльденгорна М. С. Основы технологии производства многослойиых металлов, М., 1970, «Металлургия, с. 43, рис. 12.