Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов Советский патент 1985 года по МПК B21C23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения из трудно деформируемых материалов изделий различного назначения (прутков, профилей и т.п.) прессованием. , Целью изобретения является экономия материала оболочки. Способ осуществляется следующим образом. Слитки или металлокерамические Заготовки обтачивают по боковой поверхности с образованием конуса с углом 90 на захрдном конце. Оболочки изготавливают из стдльных труб, завальцовывая заходный конец роликом на токарном станке при 150-200С. На внутреннюю поверхность трубы наносят термоизоляционную минералокерамическую обмазку. Причем отношение толщин стенки трубы и обмазки выбирают из соотношения 0,2-0,5, а общей толщины трубы с обмазкой к диаметру контейнера - из соотношения .0,19. Заготовки и графитовые шашки нагревают до температуры прессования в ийдукцйонной вакуумной печи, а оболочки - в муфельной печи до 600 С , В контейнер пресса устанавливают оболочку, в нее заготовку а сверхуграфитовую шашку и осуществляют прессование на 600-тонном гидравлическом прессе с вытяжкой - 4,0-4,5. П;р и м е р. Слитки вольфрама марки ТСВ-3 электроннолучевой выпла ки диаметром 80 мм обтачивают до диаметра 70 мм. С болочки .изготавлива ют из труб диаметром 95 мм изист 3 с толщиной стенки oj; , 3,0 мм. Заход ный конец оболочки завальцовывают роликом на токарном станке при 150200С. На внутреннюю поверхность оболочек наносят термоизоляционную смазку cfj толщиной 9,0 мм, которую сушат при 100-120 С. Таким образом, соотношение 0,33, а 0,12, где +, о , а с/ц - диаметр контейнера, равньй 98 мм. Перед прессованием заготовки вместе с графитовь1ми шашками нагревают до 1650°С в вакуумной индукционной печи двухслойную оболочку нагревают до в муфельной электропечи. Прессование осуществляют на 600-тонном гидравлическом прессе с вытяжкой 4,5. Результаты прессования отражены в таблице. Там же приведены результаты прессования с ирпользр&анйем оболочек других размеров из того же контейнера и аналогичные данные для прессования прутков из спеченных вольфрама (ВП) и молибдена (МЧ). Из данных таблицы следует, что выбранные соотношения (опыты 1-3) обеспечивают при равных условиях существенное снижение усилия npieccoвания по сравнению с известным способом (опыт 6) на 30-40% и хорошее качество прутков при -прессовании литых и спеченных труднодеформируемых металлов и сплавов. При этом.экономится 33-83% .стали на-изготовление оболочек Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет расширить номенклатуру пресс-изделий, в частности при использовании контейнера диаметром 98 мм получать прутки малых диаметров 30-40 мм, тогда как при использовании известного способа прессование с такими вытяжками приводит к разрушению пресс-инструмента (усилие .прессования при этом больше предела прочности материала инструмента) .

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий получение оболочки из малоуглеродистой нетермоупрочняемой стали с теплоизолирующей обмазкой на ее внутренних поверхностях, раздельный нагрев.оболочки и заготовки, размещение заготовки в оболочке, их совместное прессование и последующее удаление оболочки, о т л ичающийся тем, что, с целью экономии материала оболочки, оболочку выполняют в виде трубы с внутренним буртом, при этом отношение толщины стенки трубы к толщине слоя обмазки и общей толщины трубы с обмазкой к наружному диаметру оболочки составляет соответ л ственно 0,2-05 и 0.09-0,19.

3,0 15,0 0,2 0,184 65,0 63,0 52,0

3,0 9,0 - 0,33 0,1Й 70,0 67,0 60,0 3,0 6,0 0,5 0,092 90,0 88,0 75,0

Поверхность хорошая

То же

3,0 20,0 0,15 0,235 95,0 94,0

3,05,00,6 0,082 110,0 105,0

4,01,04,0 0,05t 120,0 t20,0

Продолжение таблицы

Пережимы на прутке, трещины

Внутренние дефекты (трещины)

Разрушение инструмента при преееовании ТСФ-З и ВП; внутренние дефекты при прессовании,М4 (известный способ)