Клиновой штамп для двухсторонней высадки стержневых деталей с головками Советский патент 1977 года по МПК B21J5/08 B21J13/08 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к устройствам для .вы-садки и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с двусторонним расположением головок.

Известен автомат для двусторонней высадки деталей стержневого типа, содержащий механизмы реза заготовки и -переноса с позиции реза на позицию высадки, подвижную и пеподвиж п ю полуматрицы, механизм высадки 1J.

Известен также клиновой штамп для двусторонней высадки .стержневых деталей с головками, содержащий верхнюю и нижнюю плиты и размещенные на них узел отрезки заготовок, разъемные подвижную и неподвижную полуматрицы, встречно перемещающиеся высадочные пуансоны и узел переноса заготовок с лозиции отрезки на позицию высадки 2.

Недостатком известных щтампов является то, что механизм переноса совершает возвратно-поступательное движение, что не лозволяет увеличить число ходов пресса из-за больиюй инерционности.

Для повышения производительности штампа за счет исключения обратпых перемещеикй узла переноса в .предлагаемом устройстве узел переноса выполнен в виде установленного в неподвижной иолуматрице вала, ласажениой иа него, соединенной с верхней плитой через зубчатую рейку храповой шестерни, взаимосвязанной с ней, несущей на концах захваты для заготовок штанги, имеющей возможность периодического поворота на 180°, и взаимодействующего со щтангой С-образного толкателя, смонтированного в подвижной полу матрице.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, Общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Штамп содержит:

-механизм реза заготовки, состоящий из установленного на .нижней плите 1 неподвил-сного ножа 2 и подвижного ножа 3, установленного на верхней плите 4;

-узел захвата и переноса заготовки с позиции реза на позицию высадки, состоящий из храповой шестерни 5, установленной на

вал 6, в котором перемещается штанга переноса 7, снабженная захватами 8. Вал 6 установлен в корпусе неподвижной полуматрпцы 9, а храповая шестерня 5 соединена с верхней плитой 4 через зубчатую -рейку 10. Храповая

шестерня 5 соед 1не-на с вало.м 6 с ио.мощью собачки (на чертеже не показана), которая позволяет поворачпвать вал G только -в одну сторону;

-разъемные иолуматрицы 9 и 11, одна которых (9) закреплена неподвпжно на нижiioii ii.iiMi, ;i imsp.i.ii (11) 4-r; iioii;ii.Mi:i г и;;:,vio/iviiuCrijn) U|)iMenuini;i ii .;a:i4i:.i:i rii,ii:-i/к iiHai.vHjii доииш 12.

Подвижная IfHina II снао/к чк C-ouра.чкым ItjJiKaifJK.v 13, KoTopi,iii |1ол чагт дпал с 11И ol паза М к клипс 1Г), ири1 р1:1Л1Ппо 1 к верхней ii.iiiTe 4. Этим же к.шиом происходит разъем полуматриц, а смыкаппе их осуЩССТБДЯСТСЯ (па чертеже не показаны). К 3ej)xiiei-i илите 4 прикреплеп иодпрхжинеппьп еамотормозяиишся клип 13, который заиирает кодвижихю иолуматр1 и 11; механизм ()роипен ьыеадки, еоCTOHUUift из иолзушек 17 с иуапсопами 18, приводт1мых в движен 1е клиньями 19.

Работа штампа осупдествляется следуюHUIM образом.

Предварительно пруток при помощи иодающего устройства подают до упора (при ходе ползуна пресса вверх).

Когда ползун пресса опускается, птганга переноса 7 с помощью толкателя 13 движется по пазу 14 в клине 15 в паправлепии зажима заготовки. В то же время захваты 8, устаповлеииые па планге переноса 7, насаживаются на подаиный пруток и удерживаются на ием до конца хода вниз.

В этот же момент храповая щестерня 5спомоп.ью зубчатой рейки 10 проворачивается на валу 6. В коице хода иолзуиа пресса вниз заготовка отрезается с номои,ью подвижного п неподвижного ножей 3 и 2. В начале хода ползуна нресса клин 15 освобождает иодвижную иолуматрицу 11, которая иод действием смыкается с ненодвижн.ой нолуматрпцей 9, зажнмая предыдущую отрезанную заготовку, а самотормозяп1,нйся клин 16 запирает подвижную полуматрицу 11. При дальпейщем ходе ползуна пресса впиз ползущки 17 с пуансонами 18 смыкаются клиньями 19 и высаживают утоли1ения на концах заготовки.

При ходе иолзуна иресса вверх отрезанная заготовка, удерживаемая захватами 8, установлевнымн на щтаиге псрепоса 7, переносится и зону высадки. Прн 3TOiM зубчатая рейка 10, иеремепгаяеь вверх вместе с верхней илн11)11 1, П()1;|;1 а 4l:B;;v4 xpaiioiivut nier i epllid ., ;1К-Д11 и/ e нллом () cDOaMivCjii na 180 .

ii :JU; .i)le:ll ЫСаД;;ЧПЫ1 1 ИЦСТруМСНГ iriiu);i,ii 1ч:я |)б;}а гпий clijpoiioii клиньев 19, a iiuдии/К1 ая iiO:r .:атрииа 11 отводится K.IHHO-M 1Г), II (п П1-ал1П1И}ГЛ1ная дета.ть свободно иаДс.ет в отверстие ннжней плиты 1, а иа ее место становнтея нрипееенная рычагом переноса. 7 новая заготовка.

Таки.м образом, рычаг переноса заготовок coBepjnaer поворот на 180° только в одну стороп (ири ходе нолзуна нресса вверх) н ие)едви/кен 1С в нан)авлени) зажн.ма заготовки (в начале хода нолзуна нресса вниз), что позволяет величнтъ число ходов нресса, т. е. yiH iH4Hii) иропз1«)дительпость.

Фор м у л а и 3 о б р е т е и и я

Клиповой ипамн для двусторонней вЕз1садки стержневых деталей с головками, содержащий верхнюю и ипжиюю плиты и размещенные на них узел отрезки заготовок, разъемные подвнжную к неподвижную иолуматрицы, встречно неремещаюп ;иеся высадоч-ные пуансоны и узел переноса заготовок с позиццн отрезки па позицию высадки, отличающийся TCjM, что, с целью повышения его производительности за счет исключения

обратн()1о иеремеитення узла переноса, носледипй выполнен в внде установленного в ненодвнжной толуматрнде вала, насаженной на него, соединенной с верхней нлитой через зубчатую рейку храновой щестернп. взаимосвязанной с ней, на концах захваты для заготовок штаигн, имеющей возможность нериодического поворота на 180°, и взаимодействующего со щтангой С-образного толкателя, смонтированного в иодвижной полуматрнце.

ИcTOHjHHKH штформации, ирииятые во впиманне при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 183027, кл. В 21J 5/08, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР №405640, кл. В 21J 5/08, 1970.