1
Изобретение относится к области газопламенной обработки металлов, в частности, к устройствам для листового проката, и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.
Известно устройство перенооного- типа, состоящее из следуюш,их узлов: кольц&вой опоры, карусельного .кольца, суппорта, резака, яагаравляющих роликов, шаблона искателя и привода с пультом управления 1. Зубчатое кольцо вместе с суппортом и резаком вращается в направляющих роликах. Внутри кольца смонтированы горизонтальные направляющие с линейкой, по которой передвигается суппорт с резаком лри установке требуемого размера вырезаемого отверстия.
В направляющих установлен механизм врсза1ния, позволяющий выполнить пробивку листа вне вырезаемого контура.
Известно та(Кже устройство для вырезки фланцев, содержащее установленный на тележке приводной вал с закрепленной на нем штангой, на которой смонтированы резаки ,2.
Однако в таком устройстве вывод резаков на контур реза после пробивки отверстия осуществляется вручную, что снижает производительность процесса.
Для повышения производительности путем автоматизации подвода резаков к контуру реза в предлагаемом устройстве на тележке соосно валу установлен кине.матически связанный с ним пониж;ающей передачей к)лачок, а штанга выполнена подпрзжиненной и снабжена копирным роликом, взаимодействующим с упомянутым кулачком.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - схе.ма траекторий движения резаков.
Устройство состоит из тележки 1, штанги 2 с подвижными резаками 3, установленной на валу 4, связанным с механизмом 5 его
вращения. На валу 4 установлена двухступенчатая замедляющая передача, выполненная из зубчатых колес 6, 7 и 8. На валу зубчатого колеса 8 установлен копир 9, по которому перемещается копирный ролик 10, ось
которого жестко установлена на штанге 2, причем штанга 2 установлена на валу 4 подвижно во втулке 1 и иод.ирул инена пр} жнной 12.
Концевые выключатели 13 и 14 ограничивают поворот штанги 2 в необходимых пределах угла (360°+а) л поворот копира в пределах угла (3, а для включения механизма перемещения телел ки 1 относительно листовой заготовки 15.
Устройство работает следующим образом.
После пробивки отверстия в Л11стовой заготовке II5 в точках Б и В включается механизм 5, .который вращает вал 4 и через двухступенчатую за.медляющую передачу (зубчатые колеса 6, 7 и 8) С ме1и)1ией скоросило поворачивается копир 9. Вал 4 также BpanuieT штангу 2, при этом коиириый ролик 10 обкатыва.ет копир 9 п при переходе по плавиой кривой смещает штапгу 2 с резаками 3 по коптуру реза. При повороте штапги 2 иа угол (360°--(-а) копир 9 поворачивается на угол р, -копириый ролик по плавной кривой уходит с линии реза, а резаки достигают точек Г л Д. В этот момеит одии из концевых выключателей, например, выключатель 14, отключает меха.низм 5 и включает механизм перемещения тележки 1 иа определенное расстояние для вырезки ново-й заготовки, где процесс резки начинается в том же порядке, но механизм 5 вращает вал в противоположную сторону во избежание окручивания газовых рукавов.
Предложенное устройство для вырезки фланцев позволяет автоматизировать подвод
и отвод резаков к вырезаемому контуру, тем самым повысить производительность процесса вырезки фланцев.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е п и я
Устройство для вырезки фланцев, содержащее установленный на тележке приводнОй вал с закрепленной па нем штангой, на которой смонтированы резаки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации подвода резаков к контуру реза, на тележке соосно валу установлен кинематически связанный с ним понижающей передачей кулачок, а штанга выполнена подпружиненной и Снабжена копирным роликом, взаимодействующим с упомянутым кулачком.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Газопламенная обработка металлов. М., «Высшая школа, 1975, с. 207.
2,Труды ВНИИАВТОГЕН, вьш. IV. М., Машгиз, 1957, с. 64-66.
J
D
-Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термической вырезки фланцев | 1981 |
|
SU956191A1 |
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ ТРУБ | 1997 |
|
RU2141393C1 |
Устройство для газокислородной вырезки круглых отверстий | 1977 |
|
SU727354A1 |
Устройство для кислородной резки проката круглого сечения | 1978 |
|
SU738796A1 |
Переносное устройство для вырезкиОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU835675A1 |
Машина для термической резки листов | 1979 |
|
SU872086A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ | 1995 |
|
RU2098244C1 |
Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях | 1976 |
|
SU632514A1 |
Устройство для термической резки деталей из листов | 1981 |
|
SU998032A1 |
Устройство для термической резки | 1982 |
|
SU1147530A1 |
V-N
w
Фцг,
ФигЗ
Авторы
Даты
1977-12-15—Публикация
1976-04-17—Подача