Способ стыковой сварки оплавлением Советский патент 1977 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU583887A1

(54) СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ дом, форма .которого соответствует форме поперечного сечения свариваемой детали. На -чертеже представлена схема стыковой сварки оплавлением по предлагаемому способу, на которой: 1, 2 - свариваемые детали 5 (трубы), 3, 4 - зажимы сварочной машины, 5, 6 - электрические дуги, 7, 8 - электроды, 9 - источник сварочного тока, 10-12 - экраПредлагаемый способ осуществляют мере низкого давления в инертной атмосфере, например аргоне. Торцы свариваемых деталей (труб) 1 и 2, установленные один напротив другого с зазором в зажимах 3 и 4, которые заземлены, нагреваются и оплавляются раз- 15 дельно с помощью двух дуг 5 и 6. Дуга 5 горит между торцом трубы 1 и электродом 7, а дуга 6 - .между торном трубы 2 и электродом 8. Ду)ги 5 и 6 получают питание от источника 9 20 сварочного тока и их мощность регулируется раздельно. Форма электродов 7 и 8 соответствует форме поперечного сечения деталей 1 и 2 и в случае сварки труб является цилиндрической. Экраны 10 и 11, располонсенные меж- 25 ду трубами 1 и 2 и электродами 7 и 8, ограничивают площадь наружной поверхности труб, охваченную дуговым разрядом, концентрируя тепловыделение на торцах труб. Экран 12, разделяющий столбы дуг 5 и 6, нредотвра- 30 щает возбуждение разряда между электродами и противолежащими трубами - электродом 7 и трубой 2 или между электродом 8 и трубой 1. После образования слоя расплавленного ме- 35 талла на торцах свариваемых труо производится осадка, лри которой формируется сварное соединение. При свар,ке трубопровода из алю.минневого сплава АМгЗ диаметром 12 мм с толщиной 40 стенки 1 мм используется следующий режим сварки: давление аргона в -камере 4-|-5 мм рт. ст., сварочный ток (ток каждой дуги) 160 А, длительность оплавления 0,2 с, велнчння. осадки 0,7 мм. ка- 10 45 При сварке труб из разнородных металлов- нержавеющей стали и меди, диаметром 10мм с толщиной стенки I мм используется следующий режим сварки: давление аргона в камере 8+10 мм рт. ст., сварочный ток для стальной трубы 210А, сварочный ток для медной трубы 260А, длительность оплавления 0,22 с, величина осадки- 1 мм. Предлагаемый способ МОжет быть использован для стыковой сварки деталей с различной формой ноперечного сечения из различных металлов и сплавов, деталей из разнородных металлов и с неодинаковой формой поперечного сечения и толщиной степкн. Наиболее эффективно его применение для сварки тонкостенных элементов с различной формой поперечного сечения, а также трубонроводов малого диаметра. Кроме того, этот способ быть использован в монтажных условиях, а также в случаях, когда свариваемые детали электрически закорочены между собой. Формула изобретения Способ стыковой сварки оплавлением, при котором нагрев и оалавление торцов свариваемых деталей осуществляют дугой низкого давления, отличающийся тем, что, с целью сварки деталей из разнородных металлов или с иеодинаковой формой поперечного сечепия, торцы свариваемых деталей оплавляют раздельно с помощью двух дуг, каждая из которых горит между торцом свариваемой детали и электродом, форму которого выбирают в соответствии с формой поперечного сечения свариваемой детали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Орлов Б. Д., Технология и оборудование контактной сваоки, М., «Машиностроение, 1975, с. 234-259. 2.Заявка № 1783359:27, кл. В 23 к 11/04, 1972, по которой принято решепне о выдаче авторского свидетельства.

Похожие патенты SU583887A1

название год авторы номер документа
Способ стыковой сварки оплавлением полых элементов с изделием 1988
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Сидякин Виталий Александрович
  • Сластиков Юрий Гурьевич
  • Сабанцев Александр Николаевич
SU1637973A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1990
  • Сидякин Виталий Александрович
  • Данилов Александр Иванович
SU1787089A3
Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей различной толщины 1981
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Казымов Борис Иванович
  • Швец Юрий Васильевич
SU990455A1
Способ электронно-лучевой сварки деталей круглого сечения 1987
  • Безрадетский Александр Владимирович
  • Василенко Александр Иванович
  • Кондратенко Василий Николаевич
  • Недачин Станислав Павлович
  • Швыдкий Валентин Давидович
SU1433691A1
Способ управления процессом контактной стыковой сварки оплавлением 1986
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Швец Юрий Васильевич
  • Казымов Борис Иванович
  • Загадарчук Василий Феодосиевич
SU1391828A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1989
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Беляев Даниил Иванович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Зверев Юрий Александрович
  • Кузин Владимир Николаевич
  • Кучер Валерий Леонидович
  • Жмуров Александр Петрович
SU1698010A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1988
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Казымов Борис Иванович
  • Мосендз Игорь Николаевич
SU1479234A1
Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением 1989
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Никитин Анатолий Сергеевич
  • Казымов Борис Иванович
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Солодовников Сергей Александрович
  • Гулый Владимир Константинович
  • Ващенко Александр Константинович
  • Бондарчук Николай Андреевич
  • Коваленко Алим Яковлевич
SU1694365A1
Способ сварки кольцевых внутренних швов и устройство для его осуществления 2015
  • Александрин Анатолий Герасимович
  • Бородулин Леонид Геннадьевич
  • Бушмелев Игорь Сергеевич
  • Мусеев Ильяс Миннигалиевич
  • Протопопов Олег Александрович
  • Юминов Валерий Александрович
RU2641430C2
Способ стыковой сварки оплавлением 1989
  • Вайлов Георгий Михайлович
  • Шульман Игорь Ефимович
  • Седов Виталий Васильевич
  • Шатохин Александр Александрович
SU1660898A1

Иллюстрации к изобретению SU 583 887 A1

Реферат патента 1977 года Способ стыковой сварки оплавлением

Формула изобретения SU 583 887 A1

SU 583 887 A1

Авторы

Сидякин Виталий Александрович

Орлов Борис Дмитриевич

Мачнев Евгений Алексеевич

Сабанцев Александр Николаевич

Даты

1977-12-15Публикация

1976-04-27Подача