(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПОД СВАРКУ
Если для сварной конструкции применяют заготовку, полученную путем специального раскроя.прокатного штриса, предложенный способ осуществляют после вырезки заготовки. В этом случ кромки заготовки, подлежащие сварке, нагревают до заданной температуры газоплазменными горелками или другими источниками нагрева на необходимую ширину, осуществляют осадку и последующую раскатку.
Дополнительная деформация металла кромок приводит к изменению текстуры измельчению зерна на этом участке, что снижает склонность к перегреву в процессе сварки и повышает ударную вязкость металла околошовной зоны.
Предлагаемый способ обработки кромок был опробован в лабораторных условиях.
Карточки стали 17Г1С размером 20О «1.400 х 12 мм подвергали нагреву до 1000°С, осадке по кромкам f;a ширине 20 мм с увеличением толщины кромок до 15 мм и последующей раскатке их до исходной толщины. Часть карточек подвергали такому же нагреву без деформации. В качестве окончательной операции использовали деформацию с 900°С. Затем карточки, прошедшие без деформации сваривали стыковым швом на режиме: , 800 А, и г45 В, V 40 м/час.
Ударная вязкость при температуре испытаний металла участка перегрева
околошовной зоны (60°С) для деформированных карточек составила 8,О,-10,2, 11,7; 12,4; 12,4; 12,9 (средняя 11,2) кгм/см , для недеформированных - 1,2; 5,0; 6,5; 7,5; 3,9; 1,9 (средняя 4,3)
КГМ/СМ.
Формула изобретения
1.Способ подготовки листового проката, по которому производят пластическое деформирование кромок,о т л ичающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости металла околошовной зоны сварных соединений, в процессе пластического деформирования кромки осаживают, увеличивая толщину листа на 20-50% на ширине, соответствующей ширине будущего сварного шва, при температуре 980-1020 С и затем раскатывают до номинальной толщины листа при температуре 750-1000°С.
2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что раскатку кромок производят в направлении, перпендикулярном направлению прокатки листов.
3.Способ по п.1,отличающ и и с я тем, что, с целью получения требуемой разделки кромок, раскатку выполняют профилированными валками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Винокуров В.А. Сварочные дефор5мации и напряжения. М.,1968,сгр.199.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства сварных труб | 1990 |
|
SU1748979A1 |
Способ изготовления сварных титановых труб | 2015 |
|
RU2613256C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2175900C2 |
Способ получения сварных соединений | 1987 |
|
SU1416287A1 |
Способ электродуговой многослойной сварки | 1979 |
|
SU874290A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2022 |
|
RU2791999C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ И КРИТЕРИЕВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2336135C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КОМПЛЕКСНОЛЕГИРОВАННОЙ ХОЛОДНОДЕФОРМИРУЕМОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2566109C1 |
Способ получения сварных соединений | 1987 |
|
SU1449248A1 |
ПАКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛОВ ПРОКАТКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2381093C2 |
Авторы
Даты
1977-12-25—Публикация
1976-08-01—Подача