Способ подготовки листового проката под сварку Советский патент 1977 года по МПК B23K28/00 

Описание патента на изобретение SU585015A1

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПОД СВАРКУ

Если для сварной конструкции применяют заготовку, полученную путем специального раскроя.прокатного штриса, предложенный способ осуществляют после вырезки заготовки. В этом случ кромки заготовки, подлежащие сварке, нагревают до заданной температуры газоплазменными горелками или другими источниками нагрева на необходимую ширину, осуществляют осадку и последующую раскатку.

Дополнительная деформация металла кромок приводит к изменению текстуры измельчению зерна на этом участке, что снижает склонность к перегреву в процессе сварки и повышает ударную вязкость металла околошовной зоны.

Предлагаемый способ обработки кромок был опробован в лабораторных условиях.

Карточки стали 17Г1С размером 20О «1.400 х 12 мм подвергали нагреву до 1000°С, осадке по кромкам f;a ширине 20 мм с увеличением толщины кромок до 15 мм и последующей раскатке их до исходной толщины. Часть карточек подвергали такому же нагреву без деформации. В качестве окончательной операции использовали деформацию с 900°С. Затем карточки, прошедшие без деформации сваривали стыковым швом на режиме: , 800 А, и г45 В, V 40 м/час.

Ударная вязкость при температуре испытаний металла участка перегрева

околошовной зоны (60°С) для деформированных карточек составила 8,О,-10,2, 11,7; 12,4; 12,4; 12,9 (средняя 11,2) кгм/см , для недеформированных - 1,2; 5,0; 6,5; 7,5; 3,9; 1,9 (средняя 4,3)

КГМ/СМ.

Формула изобретения

1.Способ подготовки листового проката, по которому производят пластическое деформирование кромок,о т л ичающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости металла околошовной зоны сварных соединений, в процессе пластического деформирования кромки осаживают, увеличивая толщину листа на 20-50% на ширине, соответствующей ширине будущего сварного шва, при температуре 980-1020 С и затем раскатывают до номинальной толщины листа при температуре 750-1000°С.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что раскатку кромок производят в направлении, перпендикулярном направлению прокатки листов.

3.Способ по п.1,отличающ и и с я тем, что, с целью получения требуемой разделки кромок, раскатку выполняют профилированными валками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Винокуров В.А. Сварочные дефор5мации и напряжения. М.,1968,сгр.199.

Похожие патенты SU585015A1

название год авторы номер документа
Способ производства сварных труб 1990
  • Горбовицкий Александр Исаакович
  • Пашков Юрий Иванович
  • Суворов Владимир Иванович
  • Смирнов Михаил Анатольевич
  • Протопопов Виктор Анатольевич
SU1748979A1
Способ изготовления сварных титановых труб 2015
  • Гусев Владимир Николаевич
  • Долгов Ярослав Сергеевич
  • Хрулев Александр Михайлович
  • Васечкин Максим Алексеевич
  • Егоров Сергей Владиславович
  • Коломенский Александр Борисович
RU2613256C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Блинов Ю.И.
  • Гуркалов П.И.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин Е.К.
  • Москаленко В.А.
RU2175900C2
Способ получения сварных соединений 1987
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Высоцкий Юрий Гаврилович
  • Наконечный Александр Алексеевич
  • Мешков Михаил Владимирович
SU1416287A1
Способ электродуговой многослойной сварки 1979
  • Мандельберг Симон Львович
  • Семенов Станислав Евгеньевич
  • Пинчук Нина Ивановна
  • Пичурин Игорь Ильич
  • Бурняшев Иван Иванович
  • Брынских Юрий Владимирович
  • Райчук Юрий Исаакович
  • Можаренко Инна Пантелеевна
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Франтов Игорь Иванович
  • Богачек Юрий Леонидович
  • Тарасов Владимир Витальевич
  • Плотников Виктор Иванович
  • Лях Анатолий Григорьевич
SU874290A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2022
  • Шарифуллин Фаил Фахрутдинович
  • Шарифуллин Рустем Фаилович
  • Шарифуллин Радик Фаилович
  • Сыров Сергей Владимирович
  • Скачков Андрей Владимирович
  • Мухаметдинов Айнур Ильсурович
  • Калачев Максим Викторович
  • Семенов Павел Павлович
RU2791999C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ И КРИТЕРИЕВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2006
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Левшаков Валерий Михайлович
  • Попов Василий Иванович
RU2336135C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КОМПЛЕКСНОЛЕГИРОВАННОЙ ХОЛОДНОДЕФОРМИРУЕМОЙ СТАЛИ 2014
  • Анненков Дмитрий Викторович
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Заболотнов Владимир Михайлович
  • Гаевский Валерий Владимирович
RU2566109C1
Способ получения сварных соединений 1987
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Высоцкий Юрий Гаврилович
  • Наконечный Александр Алексеевич
  • Мешков Михаил Владимирович
SU1449248A1
ПАКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛОВ ПРОКАТКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Водолазский Валерий Федорович
  • Голубев Валентин Иванович
  • Литвинов Александр Николаевич
  • Колногоров Владимир Сергеевич
  • Костырев Владимир Александрович
  • Шундиков Николай Александрович
RU2381093C2

Реферат патента 1977 года Способ подготовки листового проката под сварку

Формула изобретения SU 585 015 A1

SU 585 015 A1

Авторы

Мандельберг Симон Львович

Семенов Станислав Евгеньевич

Богачек Юрий Леонидович

Новикова Дина Пантелеевна

Кузнецов Евгений Петрович

Медведев Владимир Владимирович

Райчук Юрий Исаакович

Янковский Владимир Михайлович

Машинсон Израиль Зиновьевич

Даты

1977-12-25Публикация

1976-08-01Подача