Шлакообразующая смесь Советский патент 1977 года по МПК C21C5/54 

1

Изобретение относится к черной йеталлургии, в частности к способам производазтва низкоуглеродистых сплавов на никелевой основе в открытой дуговой электропечи.

Известна шлакообразукщая.смесь С Л следующего состгша, вес. %

Обожженная известь49-56

Катализатор

К-5 -40-50

ПлавиковЕЛ шпат1 4

Основные составляющие смеси тугоплавки формирование шлака из них происходит медленно« что ухудшает защитные и рафинирующие свойства шлакообразующей смеси.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является шлакообразующая смесь 2 следующего состава, вес.%:

75-90

Окись кальция

10-25 Плавиковый шпат

Недостатком смеси этого состава является то, что формирующийся из нее шлак не защищает выплавляемый . металл от науглероживания электродами дуговой печи. При использовании

этой смеси более 10% плавок (получаются с содержанием углерода выше( марочного, что ухудшает служебные и качественные характеристики металла.

Цель изобретения - снижение ; ауглероживания и улучшение качества металла.

Это достигается введением в шлакообразующую смесь на основе окиси кальция - плавиковый шпат в качестве окислителя окислов элементов, составляющих сплав при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

50-70

Окись КсШЬЦИЯ 25-35

Плавиковый шпат CyNwa окислов элементов, сос5-15тавляющих сплав

Окислитель вводят в состав шлакообразующей смеси для того, чтобы ускорить процесс ишакообразованиь и защитить металл от науглероживания

Содержание окислителя в шлаке в количестве 5% является минимальным содержанием,,при котором идет процесс обезуглероживания металла наникелевой основе. Увеличение количества окислителя в шлаке свыие 15%

способствует окислению составляющих сплава, затрудняет получение заданного химического состава сплгша в узких пределах и требует повышенного расхода раскислителей при выплавке плавки под одним шлаком. Соотиоиение окиси кальция и плавикового шпата в составе- шлакообразующей смеси обёспечи оптимальную вязкость шлака для процесса выплавки низкоуглеродистых сплавов на никелевой основе в открытой дуговой электропечи методом сплавлени материгшов.

В качестве окислов-окислителей взяты окислы элементов, составляющ сплав, потому что качественные характеристики сплавов зависят от прцизионности химичео-кого состава. Обычно введение элемента, не регламентированного заданным химическим составом приводит с снижению технологических и служебных, свойств сплагва.

Пример . Шлакообразующую смесь получают смешением металлургической извести, плавикового шпата ч окислов элементов, составляющих сплав. При выплавке сплава 79НМ методом переплава шлакообразукяцую смесь в количестве 3,0-3,5 кг/т садки загружают в дуговую электропечь вместе с завршкой шихты. По расплавлении шихты метгшл раскисляют и выпускают в ковш. Сплав разливают в изложницы для слитка массой 3300кг Выплавка сплава под , шлакообразующей смесью обеспечит получение более низкого содержания углерода в составе сплава и в более узких пределах. Количество плавок с содержанием углерода выше марочного состава уменьшится в 2 раза, а общий уровень магнитных свойств увеличится на 10-15%.

Формула изобретения

Шлакообразуюцая смесь для выплавк низкоуглеродистых сплавов на никелевой основе в дуговых электропечах, содержгццая окись кгшьция и плавиковый шпат, отлич аюша я с я тем, что, с целью снижения науглероживания и улучшения качества металла в смесь введены окислы элементов, составляющих сплав, ,при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Окись кальция 50-70

Плавиковый шпат25-35

Суьв4а окислов

элементов, составляклцих 5-15