Способ получения пожарного рукава Советский патент 1977 года по МПК D06M15/693 

реннюю поверхность гидроизоляционного латексного слоя.

Перед латексированием внутрь чехла с передних крановподается сжатый всздух 0,1-0,2 атм для расправления чехлов по окружности и ликвидации слипания.

Свободные концы чехлов за.креШ1яют на передних кранах барабана, расположенных по его периметру.

Спиральную намотку чехлов из тазов на барабан осуществляют путем вращения барабана по часовой стрелке и одновременного движения вперед тележки с тазами. Закрепление вторнх концов, смотанных с тазов чехлрв осуществляют на задних кранах барабана.

Залив латекса в рукавный чехол осуществляют из напорного бака через распределительный кран. Регулировкаколичества подаваемого латекса в чехол производится автоматически с помощью специальных упоров. Перемещение залитого в чехол латекса по его длине осуществляют путем вращения барабана со скоростью 5,5 об/час.

После латекса в чехол подают ежатый воздух под давлением 0,02-0,05 а для предотвращения слипания образовавшейся латексной пленки. Латекс в чехол подается дважды. После выхода из рукавного чехла латекса, осуществляют двухкратную промывку рукава водой. По окончании синерезиса пленки производят промывку наружной поверхности рукавов водой, для удалени следов хлористого кальция, при помощи распылительных устройств/ расположенных в нижней части барабана по всей длине.

После синерезиса рукава ставят на сушку. Для чего рукава подключают к задним кранам барабана для подачи горячего 90-100 С воздуха в рукава с первоначальным давлением не менее 2 атм. Продолжение сушки 3ч. После сушки производят талькирование рукавов и их съем с одновременным раскроем на отрезки длиной 20il,5 м.

В таблице приведены физико-механические свойства рукавов.