катки на секциях отличаются, поэтому упругая деформация системы валок - станина будет различна в различные этаны ирокатки, а ступени изделия будут иметь различные отклонения от номинального размера 64, бз, бд, как это графически показано на фиг. 2, где кривая 4 - зависимость деформаций системы валок - станина от распорной нагрузки; Рг,, Ргз Рг -диапазон действия (от минимального до максимального распорного усилия на секторах 2 - 4 соответственно). В инструменте за счет выполнения сквозных отверстий в секторах 2 и 3 (фиг. 1) жесткость системы валок - станина уменьшается (прямые 2 и 3), причем ее выбирают такой, чтобы она была равна для сектора 3 - S 4 где a - жесткость системы валок - станина; гшах-максимальное распорное усилие; -Pjrmin-минимальное распорное усилие. Аналогичным образом выбирается жесткость сектора 2. Колебание распорного усилия Зависит от колебания температуры нагрева, разброса размера исходного диаметра заготовки и нестабильности механических свойств металла, поэтому и колебания того или иного распорного усилия (Pz, , Рг, , PZ, ) происходит на пропорциональную величину п рр р рр рр Zjmax ZjmaxZjmin Из анализа уравнений 1 и 2 следует, что в инструменте 63 63 64, т. е. при различных распорных нагрузках ступени изделия будут иметь одинаковые отклонения от номинала, следовательно, повышается точность размеров изделия по диаметру. Жесткость на сжатие соответствующих секторов определяется с использованием формулы (1); количество сквозных отверстий в секциях, их диаметр,, относительное положение отверстий определяются расчетным путем по известным инженерным методикам, исходя из конкретной величины жесткости секции. Формула изобретения 1. Инструмент для периодической прокатки, например, валкового типа, содерл ащий бочку и установленные на ней деформируюш;ие сектора разной высоты, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения точности размеров получаемых изделий, сектора выполнены с разной жесткостью на сжатие, причем отношение жесткости секторов определено зависимостью:,-h,B, где tgoi и iga2 - жесткость секторов; hi и hz - высота секторов; Л и Б - коэффициенты, зависящие от геометрических параметров инструмента. 2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что в секторах выполнены сквозные тангенциальные отверстия разного диаметра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чекмарев В. И. Калибровка прокатных валков. М., «Машгиз, 1971, с. 505.
S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стан поперечно-клиновой прокатки | 1979 |
|
SU804143A1 |
Образец для тарировки стана попе-РЕчНОй пРОКАТКи | 1979 |
|
SU814531A1 |
Прокатная клеть переменной жесткости | 1978 |
|
SU1022762A1 |
Круглошлифовальный станок | 1988 |
|
SU1641586A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2076010C1 |
Автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки | 1984 |
|
SU1240492A1 |
Станок для обработки цилиндрическихиздЕлий | 1977 |
|
SU848109A1 |
Позиционирующая панель | 2019 |
|
RU2711075C1 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ПРОХОДНОЙ КОЛОДЕЦ | 2000 |
|
RU2188910C2 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2105621C1 |
Авторы
Даты
1977-12-30—Публикация
1974-11-11—Подача