Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости Советский патент 1977 года по МПК B23K9/16 

(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВОВ НА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ

сварку произвЬдйТ на прямой полярности. Обе дуги горят одновременно в общем плавильном пространстве. Сварочные электроды 3 подают в зазор со стороны свободной поверхности, ограниченной кромками свариваемыХ листов 1 и формирующими ползунами 4, и располагают в вертикальной плоскости.

С целью обеспечения возможности сварки листов 1 больщой толщины в зазор одновременно подают несколько сварочных электродов 3, расположенных в горизонтальных плоскостях.

Сварку производят в следующей последовательности.

Зазор между свариваемыми листами 1 на длине 20-30 мм заллавляют вручную для создания условий начального возбуждения дуги.

Устанавливают сварочный аппарат таким образом, чтобы формирующие ползуны 4 перекрывали зону сварки. Включает так, газовую защиту и расплавлением сварочных электродов создают ванну расплавленного металла 2, которая под действием силы тяжести стремится вытечь. Корректировкой величины сварочного тока и направления подачи электродоБ добиваются статического равновесия, обеспечивающего устойчивость процесса сварки. По мере заполнения зазора перемещают сварочный аппарат, продвигая его по стыку в направлении сварки. Нижний электрод ведут в непосредственной близости от нижней кромки.

Пример. Проводилась сварка листов металла толщиной ,12 мм двумя электродами на аппарате А-1150-М для выполнения горизонтальных стыков на вертикальной плоскости с принудительным формированием шва. Режим сварки: сила тока 340 А, напряжение дуги 28 В, зазор 9 мм, диаметр электрода 1,6 мм, защитная среда - углекислый газ, полярность-прямая, расстояние между электродами 4 мм. Сварка выполнялась за один проход.

Использование предлагаемого способа дуговой горизонтальной сварки стыков на: вертикальной плоскости с принудительным формированием шва по сравнению с существующими способами повыщает производительность сварочных работ в результате сокращения количества проходов; повышает качество сварного соединения за счет мелкозернистой структуры шва и улучшает его механические характеристики; снижает трудоемкость подготовительных работ за счет исключения операций по разделке кромок стыка и установке специальных съемных или остающихся после сварки удерживающих от вытекания ванны расплавленного металла приспособлений.

Формула изобретения

1.Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости с принудительным формированием, заключающийся в том, что зазор между свариваемыми кромками заполняют посредством расплавления не менее двух электродов, при этом статическое равновесие ванны расплавленного металла обеспечивают суммарным давлением дуг, отличающийся тем, что, с щелью равномерного заполнения зазора расплавленным металлом и повыщения производительности путем обеспечения сварки за один лроход, электроды вводят встык вдоль зазора параллельно один другому и свариваемым кромкам.

2.Способ по п. , отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, сварку производят тремя и более электродами, располагая их так, чтобы они находились в горизонтальных плоскостях, расположенных одна над другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 24254/69, кл. В 23К 9/16, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР №288950, кл. В 23К 9/16, 1969.

/

о о

fpus.2