Устройство для вибрационного обкатывания Советский патент 1977 года по МПК B24B39/00 

1

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для вибрационного обкатывания поверхностей.

|Известны устройства для вибрационного обкатывания поверхностей, состоящие нз корпуса, электромагнитного вибратора, шариковой головки и копирного устройства 1J.

Однако эти устройства не обеспечивают получение стабильного микрорельефа поверхности.

Целью изобретения является обеспечение стабильного микрорельефа при виброобкатывании поверхностей изменяющегося диаметра.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве на одной окружности с инструментом дополнительно установлен контактирующий с обрабатываемой поверхностью ролик, причем ролик связан с виброголовкой, управляющей цепью, изменяющей частоту вибрации в зависимости от угловой скорости ролика и кинематически связан с виброголовкой посредством реек и промежуточной щестерни, установленной на неподвижной стойке, при этом одна из реек жестко соединена с корпусом виброголовки.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство состоит из виброголовки 1, смонтированной на корпусе 2 и содержащей

втулку 3, вилку 4 с сердечниками 5 и 6, взаимодействующими с соленоидами 7 и 8. Вилка 4, установленная на оси 9, контактирует

с пальцем 10, помещенным на штанге 11, на которой, с возможностью поворота относительно оси 12, установлен рычаг 13. На втулке 3 установлен корпус 14 с силовой пружиной 15, создающей заданное усилие обработки. На конце рычага 13 установлен инструмент 16. С корпусом 2 жестко соединена рейка 17, которая входит в зацепление с шестер«ей 18, установленной на неподвижной стойке 19. С другой стороны шестерня 18 находится в зацеплении с рейкой 20, установленной на штанге 21, в отверстии которой на оси 22 установлен рычаг 23, несущий на конце ролик 24. На штанге 21 в корпусе 25 находится силовая пружина 26, поджимающая ролик 24 к обрабатываемой поверхности с заданным усилием. Ролик 24 имеет диаметрально расположенные электрические контакты 27 и 28, замыкающие электрическую цепь соленоидов 7 и 8.

Работа данного устройства производится следующим образом.

Заготовку 2У закрепляют в патроне токарного станка. На месте поперечного суппорта станка устанавливается виброголовка 1 и через рейку 17 соединяется с шестерней 18,

размещенной на неподвижной стойке 19. Штанга 21 устанавливается соосно с виброголовкой 1 при возможности свободного перемещения относительно неподвижной стойки. Ролик 2-4 и инструмент IfJ устйнавливаются по одной окружности к обрабатываемой поверхности заготовки 29. После чего включается вращение заготовки 29 и движение поперечной подачи. При этом ролик 24 получает вращение от поверхности самой заготовки 29 и поочередно замыкает электрические цепи соленоидов 7 и 8, что в свою очередь обеспечивает качательное движение вилки 4 и возвратно-поступательное перемещение щтанги 11 с закрепленным на ней инструментом 16. Движение поперечной подачи через рейку 17, щестерню 18 и рейку 20 передается на ролик 24. И таким образом инструмент 16 и ролик 24 перемещаются по обрабатываемой поверхности с одной и той же скоростью к центру заготовки 29 или от ее центра. Необходимая скорость возвратно-постуцательного перемещения инструмента 16 задается путем установки подпружиненного ролика 24 определенного диаметра, а амплитуда колебаний инструмента 16 - путем установки соленоидов в определенном положении.

Ф о р м у л а изобретения

1.Устройство для вибрационного обкатывания, содержащее виброголовку с инструментом и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильного микрорельефа при виброобкатывании поверхностей изменяющегося диаметра, например торцовых, в нем на одной окружности с инструментом дополнительно установлен контактирующий с обрабатываемой поверхностью ролик, причем ролик связан с виброголовкой, управляющей цепью, изменяющей частоту вибрации в зависимости от угловой скорости ролика.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью перемещения ролика на величину диаметра обрабатываемой поверхности, управляющая цепь выполнена в виде реек и промежуточной щестерни, установленной на неподвижной стойке, при этом одна из реек жестко соединена с корпусом виброголовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Коновалов Е. Г. и др. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск, 1968, с. 310-311, рис. 200.

20