Способ получения фосфатов металлов Советский патент 1977 года по МПК C01B25/26 

1

Изобретение относится к технологии получения фосфатов металлов, используемых в стекольной промышленности для производства фосфатных оптических стекол.

Известен способ получения фосфатов металлов, например алюминия, путем взаимодействия фосфорной кислоты с гидроокисью алюминия с последующей дегидратацией раствора ортофосфата алюминия. Дегидратацию ведут противоточным распылением раствора в газообразный теплоноситель при температуре 400-450°С под вакуумом 20-40 мм вод. ст.

{.

Однако по известному спосооу продукт получают в мелкодисперсном виде.

Известен также способ получения фосфатов металлов, включающий взаимодействие фосфорной кислоты с солями соответствующих металлов сильных кислот и дегидратацию образующегося раствора ортофосфата металла распылением при темнературе 190-450°С.

Недостатком известного способа является малый размер частиц - 0,1-0,01 мкм, что не позволяет использовать данный продукт в стекольной промышленности.

Цель изобретения - получение продукта с размером частиц 0,1-0,3 мм.

Достигается это описываемым способом получения фосфатов металлов, включающим

взаимодействие фосфорной кислоты с соединением соответствующего металла и дегидратацию образующегося раствора ортофосфата металла при повышенных температурах распылением. При этом в качестве соединения соответствующего металла берут его карбонат или окись, или гидроокись, а дегидратации подвергают 70-90% от общего количества раствора ортофосфата при температуре 300-

400°С, образовавшийся продукт смешивают с оставшейся частью раствора и полученную смесь подвергают дегидратации при температуре 450-550°С. Отличительными признаками являются используемые исходные соединения металла, проведение дегидратации раствора ортофосфата в две стадии, количество раствора вводимого по стадиям и температура дегидратации на каждой стадии.

Такие отличия позволяют получать продукт с размером частиц 0,1-0,3 мм. Кроме того, использование карбонатов окисей или гидроокисей позволяет устранить вредные газовыделения во время процесса дегидратации.

Пример 1. Берут 190 мл 35%-ной по PaOs фосфорной кислоты, нагревают ее до 80°С, а затем порциями засыпают кальцинированную соду при непрерывном перемещиванин до полного растворения и получения раствора одно3

замещенного ортофосфата натрия. Полученный раствор плотностью 148 г/л в количестве 70% подвергают дегидратации в горизонтальной распылительной вихревой сушилке при температуре 300°С. Теплоноситель и раство) подают с обеих сторон. Теплоноситель подают в сушилку тангенциально, а исходный раствор с торцев ее. Образовавшнеся частицы смешивают с остальной частью раствора и подвергают дегидратации при 450С. Получают метафосфат натрия с размером частиц; 0,1 мм - 20% ; 0,1 - 0,2 мм - 70% ; 0,2 мм - 10%.

Пример 2. Берут 740 мл НзР04 40%-ной концентрации но НзР04, нагревают до 80°С и при неремешивании добавляют 78 г А1(ОН)з. Полученный ирозрачный раствор однозамещенного ортофосфата алюмипня в количестве 90% подвергают дегидратации ири 400°С, а затем смешивают с остальной частью раствора и прокаливают ири 550°С в распылительной горизонтальной вихревой сушилке. Получают белый кристаллический порошковидный метафосфат алюминия с размером частиц 0,1 - 0,3 мм.

Формула изобретения

Способ получения фосфатов металлов, вкл10чаюш,нй взаимодействие фосфорной кислоты с соединением соотвстствуюш,его металла и дегидратацию образуюндегося раствора ортофосфата металла при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с размером частнц 0,1-

0,3 мм, в качестве соединения металла берут его карбонат или окись, или гидроокись, а дегидратации подвергают 70-90% общего количества раствора ортофосфата металла при темнературе 300-400С, образовавшийся продукт смешивают с оставщейся частью раствора и нолученную смесь подвергают дегидратации при температуре 450-SSO C.

Р1сточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР кл. С 01В 25/44, 420558, 25.06.71.

2.Патент США № 3361665, кл. 252-25. 2.01.68.