3
ратуре ниже присадка имеет значительную вязкость, что приводит к повышению энергетических затрат на перекачку и фильтрование и продлению операции обработки адсорбентом из-за медленного протекания диффузионных процессов.
Время контактирования адсорбента с присадкой 40-60 мин обусловливается тем, что при контактировании менее 40 мин адсорбция протекает неполностью и адсорбционного равновесия не наступает, а при контактировании более 50 мин количество адсорбированных смол и коллоидов изменяется незначительно, более длительная обработка присадки влечет за собой необоснованные затраты времени и энергии на перемешивание.
Выбор интервала концентраппй 0,5-3% обусловлен тем, что при концентрациях менее 0,5% количество адсорбента недостаточно, чтобы адсорбировать сколько-нибудь значительное количество коллоидов, при концентрациях свыше 3% влечет за собой увеличение толш,ины осадка, что повышает его удельное сопротивление.
Адсорбент добавляют в присадку в процессе ее получения непосредственно на стадии термообработки присадки за 40-60 мин до ее окончания, что позволяет совместить эту стадию с процессом обработки присадки адсорбентом.
Присадку с адсорбентом перемешивают циркуляцией по технологической схеме. При этом па поверхности адсорбента происходит адсорбция коллоидов и смолистых веществ, играющих основную роль в закупорке пор фильтровальной перегородки.
Обработанную адсорбентом присадку подают на фильтр, где происходит ее отделение от механических примесей и адсорбента.
В качестве адсорбентов используют снликагель марки КСК, цеолита NaX, окись алюминия, но предпочтительнее природный адсорбент - отбеливаюш,ая глина, так как она является более дешевой по сравнению с искусственным адсорбентом, применение которых в условиях, не позволяющих регенерировать адсорбент, экономически невыгодно.
Уменьшение коллоидов и смолистых нешеств в присадке повышает скорость фильтрования. Кроме того, частицы самого адсорбента способствуют улучшению структуры образующегося осадка за счет прочного механического каркаса, препятствующего деформированию осадка, образованного отложением аморфных примесей присадка.
Пример 1. Алкилфенольную присадку очищают фильтрованием, предварительно обрабатывая силпкагелем марки КСК в качестве адсорбента. К 199 г присадки добавляют 1 г порошкообразного силикагеля, получая концентрацию адсорбента в присадке 0,5 вес %, перемешивают 60 мин при 140°С, затем присадку в количестве 10 м фильтруют на воронке Бюхнера через фильтровальный картон и бельтинг (перепад давлений 0,7 ат, поверхность фильтрования 6,94 м-). BJICMH фильтрования 10 м присадки, не обработанной адсорбентом, 9 мин, обработанной - 7,1 мин. Аналогично определяют время фильтрования присадки после обработки силикагелем при концентрациях 1, 1,5, 2,5 и 3 вес. %. Результаты приведены в таблице.
Пример 2. Аналогично примеру 1 очищают присадку с предварительной обработкой адсорбентом, но в качестве адсорбента берут цеолит NaX при концентрации 1,0 вес. %. Время фильтрования м присадки, не обработанной адсорбентом, 9 мин, обработанной - 4,7. Результаты для других концентраций приведены в таблице.
Пример 3. Присадку очищают аналогично примеру 2, по в качестве адсорбента берут окись алюминия при концентрации 2 вес. %. Время фильтрования м присадки без адсорбента 9 мин, обработанной - 4,2 мин. Результаты для других концентраций )1риведены в таблице.
Пример 4. Присадку очищают аналогично примеру 2, но в качестве адсорбента берут отбеливающую глину при концентрации 2,5%. Время фильтрования м присадки без адсорбента 9 мин, с адсорбентом - 4,5 мин. Результаты для других концентраций приведены в таблице.
Пример 5. Присадку очищают отбеливающей глиной при концентрации 3 вес. % аналогично примеру 1, по в течепие 40 мин при 170°С. Время фильтрования м присадки без адсорбента 9 мин, с адсорбентом - 5,9 мин. Результаты дли других ко11н,ентраги|й приведены в таблице.
Отношение времени фильтрования Ю м присадки к времени фильтроПример, иания того же количестиа присадки с добавкой адсорбента в концентрации, % №
Таким обр азом, скорость фильтрования после обработки адсорбентом возрастает на 50- 150%. Кроме того, значительно упрощается технологическая схема процесса очистки, сокращается число технологических операций.
Формула изобретения
Способ очистки присадки, представляющей собой смесь алкилфенолята бария и диалкилфенилдитиофосфата цинка, от механических примесей путем фильтрования, отличающийся тем, что, с целью увеличения скоро5CTu фильтрования и упрощения способа, присадку предварительно обрабатывают адсорбентом, взятым в количестве 0,5-3% от веса присадки, при 140-170°С. Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе 6 1. Кулиев А. Ai, Химия и технология присадок к маслам и топливам. М., «Химия, 1972, с. 275-276. 2. Гальперин А. Е. Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам. М., «Химия, 1974, с. 117-118.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИДНЫХ МАСЕЛ | 1994 |
|
RU2080915C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 2010 |
|
RU2444563C1 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ МЕРКАПТАНОВ И СЕРОВОДОРОДА | 2002 |
|
RU2213085C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ | 1996 |
|
RU2109037C1 |
Способ очистки пластификаторов | 1980 |
|
SU979329A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЕЛ РАСТИТЕЛЬНОГО И ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2515970C2 |
Способ очистки азото-водородной контролируемой атмосферы от примесей двуокиси углерода и влаги | 1982 |
|
SU1068150A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ИОНОВ ЖЕЛЕЗА | 1992 |
|
RU2046102C1 |
Способ регенерации отработанных масел | 1976 |
|
SU730797A1 |
Способ очистки трансформаторного масла | 1975 |
|
SU558933A1 |
Авторы
Даты
1977-12-30—Публикация
1976-03-26—Подача