ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА Советский патент 1941 года по МПК F26B17/30 

Предмет изобретения составляет центробежная зерносушилка с разбрасывающими зерно тарелками, расположенными поярусно на вертикальном валу и снабженными лопастями для продувания зерна теплым воздухом, и с приводимыми в колебательное движение наклонными плоскостями, чередующимися с тарелками.

Вообще подобного рода центробежные сушилки тарелочного типа известны. В них также тарелки установлены на вертикальном валу, и в промежутки между ними входят наклонные плоскости кольцевых перегородок, укрепленных на стенках камеры сушилки.

Точно так же тарелки в известных сушилках подобного рода снабжены лопастями для обдувания зерна воздухом.

Отличием предлагаемой сушилки от известных центробежных сушилок подобного рода является, однако, то, что с целью возможности регулировки угла наклона плоскостей при работе сушилки, секторы плоскостей, расположенных между тарелками, опираются посредством специальных поводков и плеч на выступы храповика, насаженного жестко на валу, несущем тарелки, и могущего перемещаться по высоте вместе с валом. При этом, для регулирования угла наклона лопастей тарелок в соответствии с изменением наклона секторов, на том же валу установлены поворотные эксцентрики, взаимодействующие с подвижными по высоте рейками, на выступы которых опираются концы лопасти.

На чертеже фиг. 1 показывает общий вертикальный разрез сушилки; фиг. 2 - вертикальный разрез подпятника с устройством для его перемещения вверх и вниз; фиг. 3 и 4 - устройство эксцентрикового механизма для изменения наклона секторов наклонных плоскостей.

Корпус сушилки (фиг. 1) состоит из двух групп расположенных по концентрическим кругам вертикальных стоек 12 и 2 (по десять штук в каждом), связанных между собою звездообразными нижним 13 и верхним 14 основаниями.

В центре сушилки расположен вертикальный рабочий вал 6 предпочтительно прямоугольного сечения, опирающийся на переставной подпятник П (фиг. 1 и 2), при помощи которого вал 6 можно передвигать вверх или вниз.

Подпятник П выполнен в виде стакана 15, в который упирается пятка 16 вала 6. Корпус П подпятника зажат при помощи натяжных болтов 17 между двумя дисками 18 и 19, нижний из которых снабжен десятью отверстиями для вертикальных направляющих 20, расположенных между нижним звездообразным основанием 13 сушилки и перемычкой 21 такой же формы.

Над диском 18 на цапфе 16 пяты вала 6 укреплен храповик 5 с торцевыми зубьями, а на прямоугольной части вала 6 свободно надет приводной шкив 23, ограниченный в своем вертикальном движении перемычкой 21 и брусками 22.

Перемещение подпятника П вверх и вниз производится при помощи винта 7 (фиг. 1 и 2).

Боковая поверхность сушилки закрывается десятью щитами, прилегающими к наружным стойкам 12 и образующими правильный десятиугольник. Щиты эти могут сниматься независимо друг от друга на случай ремонта, чистки сушилки и т.п.

Над верхним звездообразным основанием 14 сушилки, через центр которого проходит верхняя цапфа 24 вала 6, помещается засыпной ковш 45, из которого зерно поступает в сушилку через десять секторообразных отверстий, образованных в днище ковша радиальными брусьями верхнего основания 14.

На валу 6 ярусами закреплено несколько, напр., десять горизонтальных дисковых тарелок 25, в промежутках между которыми помещаются секторы 1 наклонных плоскостей, образующих вместе общие обращенные вниз конусы.

Секторы 1 каждый в отдельности поворотно укреплены на горизонтальных осях 26, проходящих от одной из внутренних стоек 2 к другой, а широкие их концы шарнирно соединены с поводками 3, шарнирно же сочлененными с плечами 4 рычагов 27, поворотно укрепленных на осях 26 тех же стоек 2. Другими своими концами рычаги 27 упираются снизу в зубья храповика 5.

Благодаря большему весу частей секторов 1, расположенных между стойками 2 и 12, плечи 4 рычагов 27 через поводки 3 всегда находятся под нагрузкой, заставляющей внутренние концы последних нажимать на храповик 5, чем создается устойчивое положение плоскостей, образованных секторами 1, при любой установке подпятника П винтом 7 (фиг. 2).

Тарелки 25 (фиг. 3) снабжены лопастями 8, шарнирно укрепленными на крестовинах 28, жестко соединенных с тарелками. Обращенные внутрь концы этих лопастей упираются снизу в упорные штифты 11 и благодаря большему весу второй половины лопастей сохраняют устойчивое положение, параллельное плоскостям секторов 1, между которыми они расположены.

При перемещении подпятника П (фиг. 1) при помощи винта 7 вверх или вниз изменяется наклон рычагов 27, а вместе с ним через их плечи 4 и поводки 3 и наклон всех секторов 1 наклонных плоскостей.

В то же время перемещается вверх и вниз вал 6 вместе со всеми тарелками 25, крестовинами 28 и лопастями 8. Однако, для того, чтобы наклон лопастей 8 изменялся в соответствии с изменением наклона секторов 1, предусмотрено следующее устройство.

Штифты 11 укрепляются не непосредственно на валу 6, а на рейках 10, с двух сторон прилегающих к боковым граням прямоугольного вала 6. Рейки эти расположены между гранями вала и торцевыми сторонами двух эксцентриков 9, жестко связанных с блоками 29 и сидящих на осях 30, пропущенных через вал 6 перпендикулярно к его оси. В рамках 10 сделаны вертикальные пазы для прохода осей 30, а на их наружной поверхности помещены упоры 31, в которые упираются эксцентрики 9.

Блоки 29 охвачены канатами 32, идущими вертикально параллельно валу 6 и прикрепленными нижними концами к шкиву 23, а верхними к диску 33, скользящему при помощи паза и шпонки по верхней цапфе 24 вала 6 и опирающемуся на бруски 34. Благодаря такому закреплению канаты 32 не изменяют ни своей длины ни своего положения при любом перемещении вала 6 вверх или вниз.

Однако, охватываемые этими канатами блоки 29 при движении вала вверх или вниз поворачиваются и поворачивают эксцентрики 9, за которыми следуют вверх или вниз штифты 31, производя таким образом соответственное перемещение вдоль вала 6 реек 10 вместе с упорами 11, чем и производится перестановка упирающихся в них лопастей 8. Очертания эксцентриков 9 подбираются таким образом, чтобы лопасти 8 при любом изменении угла наклона секторов 1 оставались параллельными последним.

Под самой нижней тарелкой 25 (фиг. 1) расположена воронка 35 для приема зерна, а под нею лопастной вентилятор 36 для отсасывания из сушильной камеры воздуха, выводимого наружу по трубе 37.

Под центральным отверстием вентилятора 36, через которое зерно из воронки 35 сыплется вниз, помещен на валу 6 диск 38, с которого падающее на него зерно под действием центробежной силы попадает в канал 39 охлаждающего устройства, состоящий из двух концентрических снабженных жалюзийными стенками колец 40 и 41.

Охлаждающее устройство отделено от сушильной камеры днищем 42 и с боков открыто.

В центральной части его расположен вентилятор 43, так что зерно, проходящее через канал 39, всегда омывается свежим нагнетаемым воздухом, который его охлаждает.

Под холодильным устройством расположен приемный диск 44 для зерна, с которого оно винтообразной лопастью, не показанной на чертеже, сбрасывается в закром.

Действие сушилки происходит следующим образом.

Зерно из засыпного ковша 45 поступает через секторообразные отверстия в днище последнего на первую тарелку 25. Вместе с зерном через эти отверстия подается в сушилку и теплый воздух.

Благодаря вращению тарелки 25 зерно под действием центробежной силы разбрасывается в радиальном направлении и попадает на наклонные плоскости секторов 1 верхнего яруса, по которым соскальзывает на следующую нижележащую тарелку 25. Оттуда зерно снова разбрасывается радиально на наклонные плоскости секторов 1 второго сверху яруса и так далее до самого низа. В то же время лопасти 8 отбрасывают теплый воздух от центра к периферии, так что летящее зерно все время омывается воздухом и подвергается благодаря этому интенсивному высушиванию.

Скользящее с нижнего яруса секторов 1 зерно через воронку 35 сквозь центральное отверстие вентилятора 36, изолированное от него кольцевой стенкой, попадает на диск 38, отбрасывающий его в канал 39, где зерно охлаждается засасываемым через жалюзи воздухом и, наконец, падает на приемный диск 44, с которого винтовой лопастью выводится из сушилки в закром.

Угол наклона плоскостей секторов 1 можно изменять от 0 до 30°. Это изменение угла наклона вызывает изменение скорости движения зерна от места вступления его в сушильную камеру до выхода из нее, а следовательно, и времени его сушки. Такая регулировка позволяет сушить в сушилке самые разнообразные культуры, в том числе и такие текучие, как горох, вика, просо и т.п. наряду с пшеницей и т.д.

При этом скольжение зерна по плоскостям секторов 1 даже при самом малом угле их наклона обеспечивается непрерывным встряхиванием, которое они получают вследствие действия храповика 5.

Так как храповик вращается вместе с валом 6, то упирающиеся в его зубья концы рычагов 27 через плечи 4 и поводки 3 приводят секторы 1 в непрерывное сотрясательное движение, способствующее движению зерна по наклонным плоскостям секторов 1 на нижележащие тарелки.

Для того, чтобы при таких сотрясательных движениях и при изменении угла наклона между секторами 1 каждого яруса не образовалось щелей, они соединяются друг с другом при помощи матерчатых полосок.

Эффективному действию сушилки в значительной степени способствует очень большая суммарная поверхность наклонных плоскостей секторов 1, чем обеспечивается распределение по ним зерна тонким слоем, способствующим лучшей просушке его. Далее зерно все время находится в непрерывном движении, проделывая очень длинный путь, большую часть которого зерно находится во взвешенном состоянии в воздухе.

Лопасти 8 приводят воздух в камере в непрерывное движение, вызывая состояние эжекции, что также ускоряет просушку зерна.

Конструкция зерносушилки допускает возможность подвода теплоносителя к зерну, нагреваемого при помощи парового отопления путем расположения нагревательной батареи по периферии камеры или же устройством центрального отопления, для чего пар можно вводить через верхнюю цапфу 24 вала и выводить его через нижнюю цапфу.

Центробежный вентилятор, вращающийся во внутреннем кольце 40, вызывает в канале охлаждающего устройства поток холодного воздуха, пронизывающего падающее теплое зерно, от которого он несколько нагревается и становится более влагоемким, окончательно досушивая и в то же время охлаждая зерно.

Вводимый в сушилку нагретый воздух должен иметь температуру 60-70° и подается в сушильную камеру трубой от отдельно стоящей топки.

1. Центробежная сушилка, в которой ярусно расположенные на вертикальном валу разбрасывающие зерно тарелки снабжены лопастями для продувания зерна теплым воздухом, а чередующиеся по высоте с тарелками наклонные плоскости приводятся в колебательное движение, отличающаяся тем, что, с целью возможности регулировки угла наклона плоскостей при работе сушилки, секторы 1 плоскостей опираются посредством поводков 3 и плеч 4 на выступы храповика 5, посаженного жестко на валу 6, каковой храповик может перемещаться по высоте вместе с валом.

2. В сушилке устройство для регулировки угла наклона лопастей тарелок в соответствии с изменением наклона секторов, отличающееся тем, что на валу 6 установлены два поворотных эксцентрика 9, взаимодействующие с подвижными по высоте рейками 10, на выступы которых опираются концы упомянутых лопастей.