Установка для очистки зерен щебня от налипших частиц Советский патент 1989 года по МПК B07B7/83 B07B9/00 

3,1503896

боковых поверхностях РТ 13 расположены сменные лопасти (СЛ) 15 и 14, а в разделительной поверхности выполнены кольцевые прорези 22. Кон- сольно и в шахматном порядке между РТ 13 и разделительной воронкой 21 подвешены стержни (С).19 концентри- , чными рядами, образующими приспособление для очистки щебня. Длина С 19 Ю уменьшается с увеличением радиуса ряда С 19. Выполнены С 19 из полиуретана. Внешние боковые грани 16 СЛ 15 установлены под углом 10-15 к С

19. Это обеспечивает многократный рикошет зерен щебня от С 19 к внешним граням 16 СЛ 15, а затем от гра- ней 16 опять к С 19. Одновременно СЛ 15 образуют вихревой поток воздуха, который пронизывает активную зону траектории полета и рикошета зере щебня, вентилирует и подсушивает щебень и выносит на периферию освободившиеся частицы засоряющей пыли. В нижерасположенных РТ 13 и секции корпуса 11 процесс очистки зерен повторяется. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обогатительному оборудованию строительных материалов. Цель - повышение качества очистки материала. Внутри корпуса 11 установки коаксиально установлен вертикальный вал 2 с разбрасывающей тарелкой /РТ/ 13 в виде усеченного конуса. Под ней расположено загрузочное приспособление 1. Между РТ 13 и корпусом 11 расположена разделительная воронка 21. На верхней и нижней боковых поверхностях РТ 13 расположены сменные лопасти (СЛ) 15 и 14, а в разделительной поверхности выполнены кольцевые прорези 22. Консольно и в шахматном порядке между РТ 13 и разделительной воронкой 21 подвешены стержни /С/ 19 концентричными рядами, образующими приспособление для очистки щебня. Длина С 19 уменьшается с увеличением радиуса ряда С 19. Выполнены С 19 из полиуретана. Внешние боковые грани 16 СЛ 15 установлены под углом 10-15° к С 19. Это обеспечивает многократный рикошет зерен шебня от С 19 к внешним граням 16 СЛ 15, а затем от граней 16 опять к С 19. Одновременно СЛ 15 образуют вихревой поток воздуха, который пронизывает активную зону траектории полета и рикошета зерен шебня, вентилирует и подсушивает шебень и выносит на перифирию "освободившиеся" частицы засоряющей пыли. В нижерасположенных РТ 13 и секции корпуса 11 процесс очистки зерен повторяется. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обогатительному оборудованию промьшшенности строительных материалов и предназначено для очистки зерен щебня от налипших загрязняющих пылевидных ; или- стых и глинистых частиц сухим способом при влажности материала до 4%.

. Цель изобретения - повьш1ение качества очистки материала. i

На фиг. 1 дана установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольньш разрез; на фиг. 3 - разрез А-А. на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2

Установка для очистки зерен щебня .от налипших частиц включает за- грузочное приспособление 1, в центре которого на верхнем конце сборного секциями вертикального вала 2 закреплен колпак 3 с распределительным диском 4 и лопатками 5, прикрываю- щими верхнюю подшипниковую опору 6. Опора 6 с ребрами 7, обечайкой 8 и крьш1кой 9 закреплена на несзтцем фланце 10, смонтированном.на верхней секции корпуса 11. На валу 2 ниже подшипниковой опоры б закреплена ступица 12 с разбрасывающей тарелкой 13, имеющей форму усеченного конуса и ориентированной большим основанием кверху, на верхней поверхности кото- рой закреплены сменные лопасти 14, футерованные износостойким материалом, например полиуретаном. Углы между лопастями 14 равны - 15-22,

На нижней поверхности разбрасы- вагацей тарелки 13 закреплены сменные лопасти 15, внешние боковые грани 16 которых образуют углы с. 10-15 к оси вертикального вала 2.

В несущем фланце 10 вьшолнены кольцевые ряды отверстий 17 с радиу- ;сами R,, R,, R,, R, R, ...,R,, где. угол между отверстиями в нечетных кольцевых рядах равен /5/2 (полови не угла и между сменными лопастями 14) а в четных рядах отверстия 17 в кольцевых рядах, расположенных по радиусам, выполнены в шахматном порядке.

В верхней части отверстия 17 имеют раззенкованную сферическую поверхность 18. В отверстиях 17 смон- тирова ны стержни 19 с головками 20 с ответными сферическими поверхностями.

Таким образом, несуш 1й фланец 10 несет набор консольно подвешенных стержней 19, шарнирно опирающихся в отверстиях 17, образующих завесы в виде рядов шторок с размещением стержней 19 в шахматном порядке, расположенных в зоне свободного полета зерен щебня, причем длина стержней 19 в кольцевых рядах шторок переменная, уменьшающаяся с увеличением радиуса ряда стержней 1 9.

В зоне свободного полета зерен щебня и рикошета о стержни 19 внеш- ние грани 16 сменных лопастей образуют также угол oL 10-1,5 между стержнями 19, расположенными в одной, вертикальной плоскости.

,

в стыке между несущим фланцем 10 и верхней секцией корпуса 11 закреплена разделительная воронка. 21, у которой ниже зоны подвешенных стержней 19 выполнены кольцевые прорези 22 (типа жалюзи).

Между внешней поверхностью воронки 21 и внутренней поверхностью верхней секции корпуса 11 образована ко- льцевая полость 23, которая патрубком 24 сообщена с аспирационной системой (не показана).

В зависимости от физических свойств загрязняющих пылевидных частиц и от силы сцепления с зернами щебня, а также от требований степени очистки зерен щебня, установка монтируется из нескольких секций (модулей), т.е. нескольких секций корпусов 11, несущих фланцев 10 со стерж- нями 19, воронок 21, закрепленных в стыках между секциями корпуса - 11, секциями вала 2, сопрягаемыми между собой шлицевыми или втоночными соединениями, ступицаГ Ш 12 с разбрасывающими тарелками 13, сменными лопастями 14 и 15, которые крепятся на базовой секции корпуса 25 с нижней подшипниковой опорой 26, в которой размещен приводной в-ал 27.

На нижнем конце вала 27 закре- пле н приводной шкив 28, укрытый сниз кожухом 29 (с тоннелями для клино- ременной передачи, которые не показаны). Ниже базовой секции корпуса 25 закреплена разгрузочная воронка 30. В корпусах секций с внешних сторон закреплены крьшхки 31, закрывающие окна, вьтолненице в корпусах 11 для осмотра и замены стержней 19.

Установка для очистки зерен щебня от налипших загрязняющих частиц работает следующим образом.

Исходный материал, щебень фракции 5-10 мм (или 10-20 мм) с влажностью не более 4%, не отвечающий требова киям ГОСТа по чистоте зерен , по содержанию налипших загрязннкжщх пылевидных, илистых и глинистых час

тиц на зернах щебня больше допустимых .г пьщевидных частиц с зерен щебня.

значений ГОСТа), через загрузочное приспособление 1 падает на колпак 3, предварительно разделяется на нем и скатывается на распределительный диск 4, на котором с помощью дрпаток 5 дополнительно разрыхляется, распределяется и формируется равномерным кольцевым потоком, ограниченным внутренней поверхностью обечайки 8, в котором зерна щебня под своим весом опускаются на разбрасывакяцую тарел- , где при входе в приемное про- .странство между сменными лопастями |4 происходит дальнейшее разрыхление

50

55

Кроме того. Наличие на внешне конической поверхности разбрасьга щей тарелки 13 сменных лопастей внешними гранями 16, образующими углы oi. 10-15 к стержням 19 (причем длина стержня 19 в кольц рядах шторок переменная, уменьша щаяся с увеличением ряда шторки) обеспечивает многократный рикоше зерен щебня от стержней 19 к внеш граням 16 сменных лопастей, а за от внешних граней 16 опять к стер ням 19 и так несколько раз, что з чительно увеличивает число контак

0

0

5

материала и зерна щебня получают первые контактные встряхивающие удары о продольные вершины сменных лопастей 14, в результате чего происходит первое отряхивание и сбивание нали- пщих загрязняющих частиц с поверхностей зерен щебня. На разбрасывающей тарелке 13 под действием центробежных сил и при помощи сменнь1х лопастей 14 зерна щебня перемещаются по внутренней конической поверхности в гору к большему основанию усеченного конуса, где за счет центробежных сил, прижимаясь к конической поверхности футерованной износостойким материалом (например, полиуретаном), происходит оттирание налипших загрязняющих частиц с поверхностей зерен щебня, контактирующ х при перемещении с конической поверхностью разбрасывающей тарелки 13.

Затем зерна с силой вьшетают на периферию, где на пути траектории по- 5 лета зерен щебня расположена круговая зона завес, из консольно подвешенных стержней 19 в виде .кольцевых рядов, расположенных по радиусам R, R, R, R, Rj, где угол между стержнями в нечетньрс кольцевых рядах R.

0

5

0

RS- равен ft/2 (т.е. половине угла р 15-22,5° ме1кцу сменными лопастями 14 разбрасывающей тарелки 13), а в четных рядах R, R .угол между стержнями равен /5/4, т.е. стержни расположены по радиусам R RzjRjj R, Rj в шахматном порядке, что обеспечивает наибольший путь (траекторию) пролета зерен щебня между подвешенными стержнями 19J а следовательно, и наибольшее число контактных соприкосновений со стержнями, а отсюда, как следствие, отряхивание и сбивание налипших засоряющих

50

55

Кроме того. Наличие на внешней конической поверхности разбрасьгааю- щей тарелки 13 сменных лопастей с внешними гранями 16, образующими углы oi. 10-15 к стержням 19 (причем длина стержня 19 в кольцевых рядах шторок переменная, уменьшающаяся с увеличением ряда шторки), обеспечивает многократный рикошет зерен щебня от стержней 19 к внешним граням 16 сменных лопастей, а затем от внешних граней 16 опять к стержням 19 и так несколько раз, что значительно увеличивает число контактных

соударений зерен щебня., а следовательно, и большую вероятность оттирания и сбивания налипших загрязняющих частиц с зЬрен щебня.

Одновремено сменные лопасти 1.6 образуют интенсивный вихревой поток воздуха, который пронизывает активную зону пути траектории полета и рикошета зерен щебня, вентилирует и подсушивает щебень и выносит на периферию освободившиеся частицы засоряияцей пыли.

Частицы пьши размером 0-0,14 мм через кольцевые прорези 22 воронки 21 отсасьшаются в кольцевую полость 23 (имеющую в поперечном сечении треугольную форму, ограниченную внешней поверхностью воронки 21, внутренней поверхностью секции корпуса 1 и верхней поверхностью нижерасположенного фланца 10), из которой через патрубок 24 отсасьшаются в аспираци- онную систему.

I

Зерна щебня, погасив запас приобретенной энергии, опускаются на внутреннюю поверхность конической воронки и по ней следуют вниз, в нижерасположенную разбрасывающую тарелку 13, в нижерасположенную секци корпуса 11 установки, где повторяется процесс очистки зерен щебня налипших загрязняющих частиц.

Цройдя последнюю базовую секцию корпуса 25, очищенный щебень падает в разгрузочную воронку 30 и конвейером транспортируется на склад.

5

Формула изобретения

разбрасывающей тарелкой, разделительную воронку, расположенную между разбрасывакяцей тарелкой и корпусом, приспособление для очистки щебня и лопасти, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки материала, приспособление для очистки щебня выполнено в виде набора концентричных рядов стержней, подвешенных консольно

0 и в шахматном порядке между разбрасывающей тарелкой и разделительной воронкой, разбрас.ывающая тарелка выполнена в виде усеченного конуса, лопасти расположены на верхней и

5 нижней боковых поверхностях разбра- cывaюE eй тарелки, а. в разделительной поверхности выполнены кольцевые прорези.

30

30

Раагцузна чистого щеВнЯ

17 /8

Редактор М. Товтин

Составитель Л. Касаточкина

Техред М.МоргенталКорректор М.Самборская

Заказ 5182/11

Тираж 542

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

/5

2 20

Фиг.

Подписное