1
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия.
Известно устройство для трансферного прессования, содержащее литьевую загрузочную камеру с поршнем, систему подвижных и неподвижных плит, полуматрицы и выталкивающую систему 1.
В известном устройстве загрузочная камера выполнена в виде полого цилиндра, что требует большой протяженности литниковой системы. С увеличением протяженности литниковой системы возрастают потребные усилия прессования и смыкания форм, что ограничивает их гнездность.
Известно также устройство для трансфернего прессования, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с размещенными в них полуматрицами с оформляющими полостями, связанную с ними литниковыми каналами загрузочную камеру с размещенными в ней соосно установленными порщнем и стержнем, образующим со стенками загрузочной камеры кольцевой зазор, и размещенную в верхней плите центрирующую стержень втулку 2.
В известном устройстве стержень опускают в загрузочную камеру с помощью привода.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет обеспечения возврата стержня приводом поршня.
Для этого в предлагаемом устройстве стержень лсестко связан с порщнем.
На чертеже дано предлагаемое устройство, продольный разрез.
Устройство содержит загрузочную камеру 1, в которой размещен поршень 2 с жестко связанным сним стержнем 3, полуматрицы 4, закрепленные прихватами на верхней 5 и нижней 6 плитах и связанные с кольцевой загрузочной камерой литниковыми каналами, плиту 7 выталкивателей, упоры 8, толкатели 9, расположенную в верхней плите центрирующую втулку 10 и направляющие колонки 11 и 12.
Устройство работает следующим образом.
Верхняя плита пресса поднимается, раскрывая устройство по плоскости разъема. В загрузочную камеру закладывают пресс-материал, смыкают полуматрицы и включают в работу нижний гидроцилиндр устройства, связанный с плитами 7. Поршнем 2 материал подается в формующие полости. Возможность затекания пресс-материала в центрирующую втулку исключается за счет перекрывания ее отверстия стерл нем 3 до поступления материала в литниковые каналы. После выдержки полуматрицы раскрывают и выталкивают отпрессованные изделия. Конструкция предлагаемого устройства надежна в работе.
Формула изобретения
Устройство для трансферного прессования, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, с размещенными в них полуматрипами с оформляющими полостями, связанную с ними литниковыми каналами загрузочную камеру, с размещенными в ней соосно установленными порщнем и стержяем, образующим со стенками загрузочной камеры кольцевой зазор, и размещенную в верхней плите центрирующую стержень 1втулку, отличающееся тем,
что, с целью упрощения конструкциИ устройства за счет обеспечения возврата стержня приводом поршня, стержень жестко связан с порншем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Татевосьян Г. О. «Прессовщик пластмасс, «Профтехиздат, 1961, с. 125.
2.Авторское свидетельство № 496185, кл. В 29С 5/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для трансферного прессования реактопластов | 1989 |
|
SU1682194A1 |
Устройство для трансферного прессования полимерных материалов | 1989 |
|
SU1634521A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476291C1 |
Устройство для отрыва прессостатка от центрального литника | 1975 |
|
SU549251A1 |
Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1984 |
|
SU1224151A2 |
Универсальный блок для литьевого прессования изделий из реактопластов | 1984 |
|
SU1242391A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1117121A1 |
Устройство для прессования жидкого металла | 1982 |
|
SU1138239A1 |
Установка для литьевого прессования | 1981 |
|
SU1090570A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕПИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU279027A1 |
Авторы
Даты
1978-01-15—Публикация
1975-12-03—Подача