Изобретение относится к области испытаний материалов. Известен способ изготовления цилиндрических образцов из вязко-упруг го материала, заключающийся в выдавливании материала через капилляр при постоянных скоростях нагружения . Недостатком этого способа является невозможность получения образцов С постоянным диаметром по всей длине из.-за неравномерного разбухания вязко-упругого материала и неодинаковых условий выдавливания при увеличении длины выдавленного образца. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления цилиндрических образцов, заключающийся в том что материал образцов прокатывают между гладкими плоскими поверхностями расстояние между которыми уменьшается по мере прокатки до получения требуемого диаметра 2. Этот способ также не обеспечивает получение из вязко-упругого материала образцов с постоянным по длине диа метром и ряда образцов одинакового диаметра из-за нгиличия непостоянных внутренних напряжений в вязко-упругих материалах, которые вызывают изменение их размеров после прокатки. Целью изобретения является обеспечение возможности получения серии образцов из вязко-упругого материала с постоянным диаметром по длине. Для этого согласно предлагаемому способу расстояние между двумя поверхностями поддерживают постоянным, а прокатывание производят до достижения неизменных во всех образцах остаточных внутренних напряжений. Способ осуществляют следующим образом. Между двумя гладкими плоскими поверхностями, расстояние между которыми поддерживается постоянным, например, с помощью шариков, расположенных между ними, помещают требуемой объем материала. Возвратно-поступательным движением производят прокатку материала, во время которой уменьшается поперечное сечение образца и увеличивается его длина. Прокатку прекращают после достижения неизменных во всех образцах остаточных напряжений. Это позволяет получать из вязкоупругого материала образцы строго постоянного по длине диаметра,, одинакового для всех образцов серии.
Формула изобретения
Способ ц готовления цилиндрических образцов, заключающийся в том, что материал образцов прокатывают между двумя гладкими плоскими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получеиия серии образцов из вязко-упругого материала с постоянным по длине диаметром, расстояние между двумя поверхностями поддерживают постоянным, а прокатывание производят до достижения неизменных во всех образцах остаточных внутренних напряжений.
Источники информа1щи, принятые во внимание при экспертизе:
.« t
1.Журнал Пластические массы 1959, 1, с. 59-66.
2.Авторское свидетельство СССР № 59275, кл, В 21 Н 1/18, 1935.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОКАТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОДНОЦИЛИНДРОВОГО ТОЛКАЕМОГО ВАЛКА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ПО ДАННОМУ СПОСОБУ | 2009 |
|
RU2493265C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ДЕФОРМАТИВНОСТИ МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2128329C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2006022C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ДЕФОРМАТИВНОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРУТКОВЫХ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ | 2021 |
|
RU2775810C1 |
Способ изготовления деталей с односторонним оребрением и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1648623A1 |
Способ изготовления проволочной сетки | 1975 |
|
SU532441A1 |
Заготовка для производства горячекатаных листов | 1987 |
|
SU1424876A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОВОЙ ПОРИСТОЙ МЕМБРАНЫ И ПОЛУСПЕЧЕННАЯ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОВАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ СТРУКТУРА | 1990 |
|
RU2124391C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УПРУГО-НАПРЯЖЕННОГО ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛЕГЧЕННЫХ ГНУТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1999 |
|
RU2162756C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕКСТУРОВАННОЙ РЕБРОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИСТОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2121515C1 |
Авторы
Даты
1978-01-25—Публикация
1976-02-02—Подача