(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ например, дроблением до фракции 0,5- 3,0 мм, или в виде механической смеси, состоящей из обожженной извести, флюоритового концентрата, технического глинозема или иного глиноземсодержащего материала. Для ускорения процесса расплавления шлак должен иметь определенный гранулометрический состав. Размеры частиц должны быть не более 3 мм - в противном случае затрудняется процесс расплавления шлака и образования гарнисажа, что ухудшает качество поверхности, и не менее 0,5 мм - иначе возмоясно запутывание шлака в металле. Процесс разлнвки стали с применением предлагаемого синтетического шлака производится следующим образом. Часть шлака в количестве 1,0-2,0 кг/т стали забрасывается на дно изложницы перед началом разливки. Остальиая часть шлака в количестве 2,0-6,0 кг/т стали забрасывается в изложницу после наполнения ее металлом на 200-300 мм. Шлак, расплавляясь, растекается по поверхности жидкого металла и по мере заполнения изложницы осаждается на ее внутренней поверхности, образуя гарнисаж толщиной 2-3 мм, предотвращающий затекание жидкого металла в трещины, раковины и другие дефекты изложиицы. Кроме того, шлак, покрывая зеркало металла, уменьшает степень окисления металла, в результате поверхность слитка становится более равной. Уменьшение количества трещин на слитках при отливке через шлак обусловлено свободной усадкой стали в изложницах. Кроме того, слой шлака со стороны иоверхностн слитка может быть в расплавленном состоянии благодаря чему слиток скользит по ноперхиостп изложницы во время кристаллизации. Отсутствие торможений усадки металла предотвращает образование горячих трещин. Шлак имеет следующие свойства: температура нлавления -1190-1220°С; вязкость - 0,5-0,8 Пз; поверхностное натяжение-305- 320 мДж/м ; адгезия к жидкому железу - 500-550 , коэффициент раснределения серы между сталью и шлаком (при разливке сверху в изложницы емкостью 10 т) - 6,4- 7,6. В таблице приведеиы примеры составов предлагаемой смеси и их свойства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2131788C1 |
Шлакообразующая смесь для скоростной разливки стали | 1981 |
|
SU1080916A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2245756C1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1978 |
|
SU720025A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1987 |
|
SU1423266A1 |
СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ БОРОМ | 1991 |
|
RU2016087C1 |
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ | 1978 |
|
SU814556A1 |
Шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU971573A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2027776C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛА И ШЛАКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ | 2008 |
|
RU2410190C2 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1976-06-07—Подача