Способ электрошлаковой сварки Советский патент 1978 года по МПК B23K25/00 

цесс разогрева кромок изделия и плавления электродной проволоки).

При минимальном погружении неплавящегося электрода 5 в шлаковую ванну 4 вводится минимальное количество энергии вследствие того, что уменьшается проводимость участка: источник питания - шлаковая ванна - металлическая ванна и температура шлаковой ванны в это время достигает наибольшего значения (интенсивно идет процесс разогрева кромок изделия и плавления электродной проволоки).

При минимальном погрул ении неплавяш,егося электрода 5 в шлаковую ванну 4 вводится минимальное количество энергии вследствие того, что уменьшается проводимость участка; источник питания - шлаковая ванна - металлическая ванна и температура шлаковой ванны в это время достигает наименьшего значения (интенсивно идет кристаллизация металла шва).

Таким образом, периодическое изменение глубины погружения неплавяш,егося электрода в шлаковую ванну приводит к периодическому изменению вводимой в шлаковую ванну энергии и температуры шлаковой ванны. При правильно выбранной частоте это приводит к повышению качества сварного соединения.

Кроме того, периодическое -изменение энергии при сварке за счет периодического изменения глубины погружения неплавяш,ихся электродов в шлаковую ванну помимо обш,его снижения расхода электроэнергии в связи с исключением потери ее в регулирующих устройствах модуляции энергии (поскольку модуляция энергии происходит непосредственно в шлаковой ванне, то не происходит ее непроизводительного расхода) приводит к усилению металлургической обработки расплавленным флюсом плавящегося электродного металла за счет дополнительного перемешивания шлаковой ванны неплавящимся электродом, что повышает качество наплавленного металла.

Процесс сварки может осуществляться также с помощью двух неплавящихся электродов, располагаемых у кромок свариваемого изделия.

Усиление прогрева шлаковой ванны по высоте у кромок свариваемого изделия за счет расположения периодически перемещающихся неплавящихся электродов в шлаковой ванне у свариваемых кромок приводит к улучшению внешнего формирования шва и ускоренному расплавлению свариваемых кромок, что позволяет повысить скорость подачи электродной проволоки и, как следствие, производительность процесса сварки.

Предлагаемый способ был апробирован в лабораторных условиях при сварке образцов из стали ЭИ-703 толщиной 40 мм, заваренных с применением неплавящихся водоохлаждаемых электродов диаметром 8 мм и электродной проволоки диаметром 3 мм на флюсе АПФ-7; источник питания ТШС-3000. Напряжение рабочее 20 в. Скорость подачи

электродной проволоки - 245 м/час.

Величина периодического погружения неплавящихся электродов в шлаковую ванну составляла мм; мм, что приводило к изменению тока с а

до а.

Исследование вырезанных микро- и макрошлифов из сварных образцов, заваренных на указанном выше режиме, показало отсутствие трещинообразования в шве и околошовной

зоне, измельчение кристаллов металла шва.

Механические испытания образцов показали повышение свойств сварного соединения.

При сварке на режимах с максимальным изменением вводимой энергии за счет циклического погружения неплавящихся электродов в шлаковую ванну у свариваемых кромок изделия улучшается внешнее формирование сварного соединения.

Формула изобретения

Способ электрошлаковой сварки по авт. св. N° 474411, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и экономии электроэнергии, изменение вводимой энергии осуществляют путем периодического изменения величины погружения в шлаковую ванну неплавящегося электрода.